三百米井下工作面，智能采掘、智能巡检；地面调度指挥中心，远程控制、一键启停、各系统联调联动……近年来，陕煤榆北小保当公司坚持聚焦智能化矿井建设，以智能安全、绿色高效优势确保优质产能充分释放，实现新年保供“开门红”。

“老胡，发现没，最近大巷喷雾变成自动感应的了，不用每次经过那就像下雨一样。”

“是呀，听说公司对原来的喷雾器进行了升级改造，现在开车视线好多了。”在二号煤矿井口两个无轨胶轮车司机交谈道。

为了加强粉尘管控，守护员工健康，同时提高喷雾装置智能化，优化工作环境，二号煤矿通风维护队在该矿大巷沿线安装了智能化自动喷雾降尘系统，通过在喷雾前后加装无线感应传感器，对粉尘浓度大小和人、车经过时来设置喷雾的启停，避免了喷雾系统不间断使用所造成的水资源浪费和辅助运输安全隐患。

据了解，该矿在此基础上，下一步将对回风大巷采取升级版的智能喷雾系统，通过远程监测来控制喷雾的启停，同时通过传感器对粉尘浓度数据进行实时监控，使得粉尘浓度、喷雾启停状态一目了然。地面人员可以通过系统进行远程操控，无需人工启停，降低员工劳动强度，有效降低了工作区域的粉尘浓度，为员工的健康增添了一道坚实的屏障。

你相信吗？在小保当智能矿井5秒便可以完成井下甲烷、二氧化碳、温度、湿度、一氧化碳、氧气等7项数据的巡回检查。

正是二号煤矿引进的井下“瓦斯巡检机器人”，实现了矿井通风的智能化监测运行，颠覆了对传统煤矿“一通三防”工作认知。

据了解，该机器人采用云计算、大数据、远程控制等多项技术，以远控模式代替或辅助人工进行瓦斯检查，能够替代瓦检员的检测、上板、记录、报表、比对、报警等全部功能，同时对瓦斯检测数据实时上传，实时监控实时报警，使检查更加准确，巡检速度更高，打破了传统瓦检员空班漏检，检测数据模糊，应急救援、生产指挥不够及时等多种问题，消除了安全隐患。

“我们以前对采空区内的气体进行定时定点监测时，采取的是人工操作气相色谱气体监测系统或者是单一束管监控系统，存在单一性、人工操作有误差等缺点。”在通风维护队小课堂上，技术员白哲向新员工讲解道。

为实时监测采空区自燃和有毒有害气体的涌出，该矿创新引进了微色谱束管监测系统和光纤测温系统，实时在线监测，实时报警，从而提高采空区气体监测精准度和温度。

相比过去传统的人工监测和单一束管监控系统，它具有分析快速，稳定，重复性高，操作维护简便的优点，可实现在地面调度室点击鼠标就可远程控制井下设备。

“两套系统的融合使用使数据更新更准确，全天24小时不间断监测运行，详细显示数据实时变化情况，便于及时发现采空区异常。”据该矿通风维护队副队长张宏星介绍道。