近年来，龙首矿结合《金川集团股份有限公司国企改革三年行动实施方案（2020-2022年）》和高质量发展战略，以科技创新与体制机制改革双驱动，激发内生动力，以智慧矿山和本质化安全体系建设，促进转型升级，全面深化改革，有序推进生产布局优化、装备水平改善、创新能力提升、管理体系完善，推动矿山发展进行质量变革、效益变革、动力变革。
一分部署，九分落实。一次次创新实践，一件件创新成果，是龙首矿按照公司部署，扎实落实全面深化改革蓝图的鲜活注脚。“高起点谋划 高效率推进”——创新，是龙首矿推进各项工作的关键词。
提起矿山，职工脸上沾满黑灰、大体力劳动、烟雾缭绕的工作现场往往是人们的传统印象。在全面深化改革进程中，龙首矿依靠创新改变了人们对矿山的这一印象。
窗明几净的操作室，360度“无死角”大屏幕，职工操控手柄便可完成矿车装矿、转换车头、拉运、卸矿等一系列运输工序，生产现场全流程无人干预，这是龙首矿1703水平有轨运输集控室的智能化生产现场。
以前冬天冷夏天热，粉尘大、噪音大，“五化”建设推进以来，这些都成了历史。龙首矿运输工区电机车里的“掌舵手”薛强说：“过去人工操控手柄装矿很难精准控制装矿量多少，装少了矿车满载度达不到要求，跑一趟不划算；装多了有矿石剐蹭架线的隐患，现在系统自动运行避免了这些问题。”传统生产模式下，一趟矿车放矿、拉运、卸矿需要45分钟左右，无人驾驶系统投用后，整个流程只需约30分钟，大大降低车辆和机械伤害等风险，安全管控再上新台阶。“5G+电机车无人驾驶”不仅应用于地表运输，还延伸到了千米井下，现在作业人员在集控室输入配矿指令，就可一键完成全自动无人驾驶功能。
有轨运输集控室的智能化让龙首矿尝到了甜头，也让创新思想得到解放。为了解决劳动力不足的难题，在龙首矿西一采区矿石转运站5号、6号运输皮带上推广“5G智能巡检机器人”。同一时间，现场远程集控中心屏幕上正显示着运输皮带的巡检数据，信息一目了然。负责皮带运维的辅助工区工程技术员李彦龙说：“以前人工巡检，现场粉尘大、噪音大， 500余米的皮带有1500余组托辊，来回检查一趟需要一个多小时，还存在视野狭窄、死角多等弊端，现在5G智能巡检机器人不仅能及时发现掉落、损坏的托辊，还能准确定位，消除人工作业滞后性，提高工作效率。”
从人拉肩扛到机械化作业，从传统矿山到智慧矿山，龙首矿对矿山“五化”建设和生产方式的思考从未停止。创新不仅应用于一线生产，也改变着龙首矿干部职工的思维模式。2019年10月龙首矿采矿三工区考勤表上多了一个新的工种——井下铲运机司机，这对于采矿三工区而言，增加的不仅是作业人员，更是对多年传统采矿方法的巨大变革。
东采区是龙首矿唯一的富矿采区，虽然存在矿体窄小、岩石破碎等种种不利因素，但对龙首矿调节矿石品位起着至关重要的作用。采矿三工区是龙首矿采区最深的一个普采工区，承担着东采区3行—7行的生产任务，多年来一直沿用人工电耙出矿法，作业人员要通过上下梯子到达工作面，每班上上下下爬梯子至少有100—150米，采场温度高、职工劳动强度大，作业效率低。自2018年下半年起，龙首矿提出全力推进东采区机械化改造工程，一场轰轰烈烈的攻坚行动拉开序幕。经过矿里反复论证，开创性地在边缘窄小矿体试验推广机械化采矿工艺，先后改造通风、运输系统，施工近千米的措施斜坡道，并配套完善各类辅助设施。
2019年9月，第一台铲运机进入采场，2立方铲运机正式替代沿用近五十年的电耙子。2021年4月，一台阿特拉斯K111型单臂凿岩台车在龙首矿采矿三工区7行采场顺利启动，1小时不到23个平均深度达到3米的钻孔有序地分布在掌子面，经过吹洗、装填、爆破等工序后，2.7米的单炮进尺令用了半辈子手持式凿岩机的井下师傅们不由得啧啧称奇，竖起了大拇指。龙首矿在全面深化改革的进程中又迈出了坚实的步伐。
机械化作业进程在十里矿区到处都能看到，创新成果开花结果。龙首矿西二采区采矿五工区1474分段，一台混凝土喷射台车正在作业，不到10分钟一道挡灰板墙就被均匀地裹上一层混凝土。以前进行喷浆作业，需要3名作业人员现场搬运搅拌设备以及喷浆用的沙子、水泥，依靠人力为喷浆机供料，然后使用手持式喷浆机进行作业，作业现场灰尘大，劳动强度高，现场需要铺设防水雨布，后续现场清理也十分繁琐。使用混凝土喷射台车后，只需要在现场接通遥控混凝土湿喷台车电源，由一人操作遥控器即可完成喷浆作业，作业流程得到极大简化，采场作业效率可提高2.5倍以上。
同样在龙首矿采矿五工区井下现场，现在已经看不到掌子面的人工装药场景，取而代之的是BCJ-4型地下矿用乳化炸药现场混装车。依靠人工装药的历史结束了。龙首矿采矿五工区采矿班班长常丁丁说：“地下矿用乳化炸药现场混装车具有操作方便、安全性高、药效率高和爆破进尺高等优势，能够实现装药、连线、爆破一次性完成，采矿装药时间从2小时缩短到40分钟。”
龙首矿基于创新优势，赋能智慧矿山建设，在涉及智能充填、智能通风等多个纬度中实现5G与智慧矿山的结合和应用，共同打造安全、高效、绿色、数字的现代矿山。现在，龙首矿5G+无人驾驶电机车由地表转入井下，“普转机”采场实现规模化生产，远程放矿集中控制系统成功应用于井下，视频监控系统在矿区实现全覆盖。同时实现智能化供暖，利用矿区覆盖的5G通信网络，实现监控调度中心与换热站、各供暖楼宇间无线通信，再利用供热站无人值守、气候补偿技术，自动调节供热量，实现供热时间按需控制。
在全面深化改革新征程中，龙首矿将加快推进铲运机智能化出矿、智能化门禁、地表毛石翻笼系统改造、提升工区智能化车间等项目实施进度，完善自主创新力和成果转化率相促进的科研创新体系，打造科研队伍，实现科研成果不断涌现，产学研用活力迸发。矿山不止拥有历史，还会在全面深化改革中保持活力，龙首矿将怀抱不断创新的热情，努力创造金川矿山高质量发展新面貌。
