2.1提升机司机

提升机操作注意事项

1、升降人员时间内必须正司机操作、副司机监护。

2、运送炸药、雷管等危险物品时必须正司机操作、副司机监护。

3、吊运大型特殊设备和器材时必须正司机操作、副司机监护。

4、检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时必须正司机操作、副司机监护。

5、实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。

6、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。

操作、维护及一般故障处理

1、操作规定：

(1)司机操作时，手不准离开把手，严禁与他人闲谈，开车时不得接听电话。

(2)在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的异物。

(3)司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过 1h，换人时必须停车。

(4)遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作急停按钮紧急停车。

2、关于提升信号的规定：

(1)司机不得无信号动车。

(2)当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

(3)司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。

(4)乘人车(矿车)在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

(5)乘人车(矿车)在井口停车位置，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可做多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。

3、运送特殊物品时对于提升速度的规定：

(1)使用罐笼运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过 2m/s 。

(2)运送物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。

(3)吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度不应超过 1m/s 。

(4) 检查主绳和尾绳的速度，一般不大于 0.3m/s。

(5) 因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为 0.3~0.5m/s。

4、运行中出现下列现象之一时，应立即停车：

(1)出现电流过大，加速太慢，启动不起来。

(2)运转部位发出异响。

(3)出现情况不明的意外信号。

(4)过减速点不能正常减速。

(5)出现其它必须立即停车的不正常现象。

5、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

(1)电流表、电压表、油压表、速度表等指示仪表是否正常。

(2)深度指示器指示是否正常。

(3)信号仪的信号变化情况是否正常。

(4)各运转部位有无异响、异震。

(5)各种保护装置是否正常。

6、提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班队干，按下复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报集控中心。

7、当提升机发生故障紧急停车时，司机的处理步骤：

(1)将制动手柄置于零位。

(2)观察提升机有何故障报警，判断故障性质并迅速通知队值班人员和维修工。

(3)在得到队值班或维修人员的许可后方能复位提升机。试运行时应密切观察操作台的仪表指示，发现异常立即停车。

(4)提升机必须在手动模式下运行一个循环无异常后方能投入正常运行。否则主井提升机不得投入全载自动运行，副井提升机不得提升人员和物料。

提升机操作基本步骤

检查各种仪表指示正常——各种保护试验正常——各传动部位声音正常——开关柜运行正常——滚筒旁无人——副司机就位——具备安全运行条件——可以开车。

提升机司机岗位责任制

1、司机需要身体健康(精神、视觉、听觉正常)才能上岗。

2、必须做到岗位交接班，接班前先开一次空车试验，检查试验各部件、润滑、安全装置，保证灵活好使，发现问题及时处理，否则不准开车，并做好交接班和检查记录。

3、操作时要精神集中，不准与他人说话、打闹、睡觉，班前不准喝酒，不准带病坚持工作。

4、运输中注意观看钢丝绳、指示器等情况，发现异常情况立即停车检查，并通知有关人员处理。

5、操作时要注意倾听信号，看准信号灯以及指示器和卷筒信号等，信号不清不准开车。

6、得到事故和紧急停车信号后，须立即停车，查明原因，确认可以开车时，须得到信号，方准开车。

7、工作场所要有足够的照明，要有防尘措施。

8、传送装置及轴头露出部分，要有防护罩和安全栏杆，不得任意拆除。

9、每班检查钢丝绳和天轮。

10、钢丝绳每月注油两次。

11、电源电压必须在规定范围内方准开车。

12、禁止无关人员进入室内，如需参观、检查人员进入室内，认真填写好登记簿。

13、钢丝绳断丝的达到总数的5%或直径缩10%钢丝绳受到急剧冲击伸长0.5m以上时，立即更换新绳。

14、保持室内及设备卫生。

副井提升机基本情况

提升机型号为2JK-2.5/20A，钢丝绳直径26mm，天轮直径2m，倾角21-23°，双码单水平串车提升，电机功率220KW，提升速度3.8m/s，提升全程617m，采用焦作华飞生产的电控系统。

型号2JK-2.5/20A代表意义：

2-双滚筒，J--绞车，K--矿用，2.5-滚筒直径，20-减速比，A--提升机类型。

副井提升机操作规程

1、开车前准备工作：

(1)将各转换开关放在正常状态。

(2)主令控制器、工作闸手柄在零位，安全条件具，备指示灯亮。

(3)按制动泵按钮，安全继电器指示灯亮，制动泵开启。

(4)左旋45°开启润滑泵，指示灯亮。

2、开车：

(1)将正力开关放在中间位置，电启动开关右旋位置。

(2)当信号发出正确的开车信号后，显示屏显示打点次数，且信号指示灯亮。

(3)主令控制器慢慢向前或向后拉，高压换向器吸合后，将工作闸向前推到底，主令控制器向前推或向后到底。

(4)各级在延时继电器的控制下遂级吸合后，绞车进入全速状态，在全速运行中，应密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。

(5)运行到减速点后，(上减速点70m、下减速点552 m)高压掉电，电制动投放，速度自动减慢。到停车位时，速度不能高于0.3m/s停车，若超过停车速度时，可缓慢拉工作闸。到停车点(提人上停车点位置37.5 m，下停车点位置587.5 m;提物上停车点位置0m，下停车点位置617m)打点停车。

(6)如果电制动投放后，车运行不到位，可再上高压，缓慢行驶，但停车速度必须控制在0.3m/s。

(7)停机收闸：到停车位置，司机将主令和工作闸拉到零位。

3、紧急停车：

(1)司机发现紧急情况,如主要部件出现异常;在加速中出现以外信号;其他严重故障需要停车时,踏下右下角的脚踏开关,此时安全回路掉电,高压开关跳闸,提升机抱闸停车。

(2)电动机开环的使用:下放重物时,用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的行程越大,电制动电流越大,可根据速度来控制,踏下此开关,进入电刹车状态。

矸石山绞车基本情况

提升机型号为JTP-1.6×1.2P，钢丝绳直径21.5 mm，天轮直径0.8m ，倾角13-14°，电机功率160KW，提升速度0-3.25m/s，提升全程120m。

型号JTP-1.6×1.2P代表意义：

J-绞车，TP-变频提升，1.6-滚筒直径，1.2滚筒宽度，P-变频。

矸石山绞车操作规程

1、一般规定：

(1)司机必须经过培训，经考试合格，取得上岗资格证后，持证上岗。

(2)司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。

(3)司机应能对液压控制设备进行一般性故障处理。

(4)司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及相关其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

(5)认真填写各种记录。

2、操作前的检查：

(1)各紧固件不得松动，联接件应齐全、牢固。

(2)检查油箱油标,油面在红线范围内即符合要求。

(3)检查各处有无漏油现象，发现漏油及时处理。

(4)各种保护装置及电气闭锁必须完好可靠，声光和警铃必须灵敏可靠。

(5)各种仪表指示应准确。

(6)每班接班前应检查钢绳、绳头、绳卡、天轮、及附属设备，应处于良好状态。

(7)检查中发现的问题，必须向调度室汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。

(8)由于本系统采用数字量控制，两个编码器之间会产生误差，因此，要求每天早班司机第一勾将车提到上停车点，然后进行深度复位，将左边指示的井深值同步为“0”，深度复位的同步方法参见下面所介绍的内容。

3、操作准备：

(1)合电源回路磁励开关Q01。

(2)合+DS柜断路器Q1-Q10，合+VFD1输入电抗器箱断路器Q1，Q2，Q01。

(3)将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。

(4)按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵、润滑油泵。

4、正常操作：

(1)手动开车：

①将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，接到信号系统“上提”或“下放”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。此时司机可同时操作两手柄进行手动开车，主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推(拉)到最大，对应额定速度;制动手柄用来控制工作闸的开闭度(严禁在运行中施闸)。

②司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁，并最终取决于系统所自动建立的方向。手动停车时，将控制主令手柄减速，然后同时将两手柄拉回零位即可实现停车。

③两手柄配合间隔时间不得超过5s，如果超过5s系统会认为是误操作，自动解除本次操作。待两手柄都回到零位，“手柄零位”指示灯亮时，才可以再次操作。

④当停车后仍想再次上提或下放一定距离，可将过卷旁路转换开关转换到相应的位置，如在井底转换到“下过卷”即可再次向下放。

(2)检修方式：

①在手动操作方式下，将“检修”转换开关打到“检修”位置，则“检修”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”。

②检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s，运行速度的大小和方向全由司机掌握。检修方式主要用作PLC2故障时的一种应急开车，还可用来挂绳和换绳。

(3)应急方式：

①在一个PLC或编码器故障时，利用另一个PLC可进行应急手动开车。应急开车时最高速度限为2m/s，上下终端能自动减速，并能自动停车。

②在PLC1或PLC1所对应的编码器出现故障时，可选择“应急1”方式进行操作，以屏蔽掉PLC1或编码器1;同样道理当PLC2或PLC2所对应的编码器出现故障时，可选择“应急2”方式进行操作。

(4)深度复位(将制动油泵关闭,制动手柄处在零位)：

①上复位：将深度值复位成“0”(以左深度为准)。按下急停按钮，将主令手柄拉到上提位置，按事故复位10s，此时左深度值复位成“0”。

②下复位：将深度值复位成“井深值”(以左深度为准)。将主令手柄拉到下放位置，按事故复位10s，此时左深度值复位成“井深值”。

(5)闸检修：

①将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，按“事故复位”按钮5s，在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯闪烁。

②与正常开车准备一样，按“制动油泵合”按钮启动制动油泵。可通过控制制动手柄来达到敞闸的目的。

③由于此种方式闸可以敞开，所以切记在进行闸检修之前，应将车停在平巷并采用定车装置，以避免溜车事故的发生。

④再次按“事故复位”按钮5s，在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯灭。此时，即可以取消“闸检修”工作方式。

(6)试验方式：

本系统设有“等速超速”、“定点超速”、“过卷”和“减速”试验功能。该功能是在停车状态下，对煤安规程要求进行双线制保护的故障，可模拟实际情况进行测试。试验时，将两手柄置于零位，试验旋钮置于“试验”位置，待司机台上“试验”指示灯闪烁指示时可进行以下试验：

①等速超速试验：

右转“等速超速”旋钮，按下 “增加”按钮则正向速度逐渐增加，当速度超过额定速度15%时，“等速超速”指示灯亮;按下 “减少”按钮，可进行反向超速试验。

②定点超速试验：

右转“定点超速”旋钮，按下“增加”按钮1s后，则司机台上“数字深度指示器”右指示变为下定点位置，继续按下“增加”按钮，则反向速度逐渐增加，当速度超过2m/s时，司机台上“2m/s定点超速”指示灯点亮。按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为上定点位置，继续按下“减少”按钮可进行正向“2m/s定点超速”试验。

③过卷试验：

右转“过卷”旋钮，按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为0m，继续按下“减少”按钮，则左指示由0开始增加，到上过卷位置时，“上过卷”指示灯点亮。按下“增加”按钮1s后，“数字深度指示器”右指示变为0m，继续按下“增加”按钮可进行“下过卷”试验。

④减速试验：

右转“减速试验”旋钮，按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为上减速点前某一位置，继续按下“减少”按钮，则左指示由该位置开始减少，到上减速位置时，减速铃响。按下“增加”按钮1s后，“数字深度指示器”右指示变为下减速点前某一位置，继续按下“增加”按钮可进行“下减速”试验。

5、提升机在运转过程中，应随时注意观察以下情况：

(1)各种指示仪表指示是否正常(操作压力3MPa、补油压力0.8-1.2MPa、最大工作压力20MPa、背压力0.7-1MPa、制动压力5-5.5MPa)。

(2)各运转部分有无异响、异震。

(3)各保护装置是否正常，如：超速、过卷等。

6、紧急停车：

(1)紧急停车方式：

按下操作台上的急停按钮或踩下急停脚踏开关。

(2)遇到以下情况应紧急停车：

①电流过大，加速太慢以及不能启动。

②运转部位发生异响。

③出现情况不明的意外信号。

④出现主要部件功能失灵时。

⑤各种保护失效。

⑥矿车掉道，跑车事故等。

⑦出现其它必须紧急停车的故障。

注：紧急停车后应立即向调度室汇报，并及时查明原因进行处理，并作好记录。

7、司机应进行班中巡检以及作好运行监测记录：

(1)巡回检查每二小时不得少于一次。

(2)绞车在运行时，司机必须做好对设备的巡检。

(3)巡检要按主管部门规定的路线和内容逐项检查，不得遗漏：

①滚筒轴承温升不得超过50℃。

②电机温度不得超过70℃。

③液压油温度不得超过60℃。

④机械各部分震动情况和运转声响是否正常，有无动静碰磨，有无异味，电机声音是否均匀。

⑤钢丝绳排列应整齐，不反圈、不松动。

⑥运行异常情况的处理。

⑦应随时注意监视油压，当油压突然变化时，应查明原因，及时处理或上报处理。

⑧故障停车，应明确矿车运行方向，确定手柄给定方向，以防重车下滑。

⑨当发现钢绳有破断、颈缩、折痕、松绳、排列不齐现象，应及时汇报处理。

8、绞车司机应遵守以下操作守则：

(1)操作时，手不离开手把，严禁与他人闲谈，开车时不得与他人打电话。

(2)在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事，操作台上不得放置与操作无关的异物，并保存好各种工具。

(3)禁止超负荷运行(电流不超限)，按规程规定对钢丝绳打油。

(4)非紧急情况下，运行中不得使用紧急制动。

(5)司机不得自行调整制动闸。

(6)司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。

(7)检修人员接近或进入转动部分前，应拉下保险闸，切断电源关上柜门，并在柜门和闸把上挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，工作完毕后摘除警示牌，并应缓慢启动试车。

(8)在设备检修及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得擅自离开提升机房。检修需要动车时由专人指挥。

(9)检修及处理事故后，司机汇同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

9、其它规定：

(1)超重、超高、超长、超宽物件提升前，绞车司机必须详细学习措施，了解提升物件种类和相关要求方可开车。

(2)蓄电池机车(或喷浆机)等特殊设备提升(下放)速度不得大于1.5m/s。

(3)发生事故，必须妥善保护现场(抢救伤员例外)，立即向调度室和主管部门汇报。

四煤提升机基本情况

提升机型号JKY-2/1.5B， 钢丝绳直径24.5 mm，天轮直径1.4m，倾角21-23°，多水平串车提升，电机功率220KW提升速度0-3m/s，提升全程664m。

型号JKY-2/1.5B代表意义：

J-绞车，K-矿用，Y-液压，2-滚筒直径，1.5-滚筒宽度，B-绞车类型。

二煤提升机基本情况

提升机型号为JKY-2/1.5B，钢丝绳直径24.5 mm，天轮直径1.4m ，倾角21-24°，多水平串车提升，电机功率220KW提升速度0-3m/s，提升全程630m。

型号JKY-2/1.5B代表意义：

J-绞车，K-矿用，Y-液压，2-滚筒直径，1.5-滚筒宽度，B-绞车类型。

防爆液压提升机操作规程

1、开车前必须检查:

(1)防爆电磁阀动作是否灵敏。

(2)油箱油位、各压力表是否正常。

(3)油管接头是否漏油。

(4)钢丝绳疲劳磨损情况。

(5)压板接头是否牢固，深度指示器和保护系统是否完好。

2、开车：

(1)先起动辅泵油泵5s，同时操作手柄前后移动，观察盘形闸开闭情况和间隙。

(2)起动主泵，空载运行5s观察高压、背压表是否正常。

(3)根据提升信号，慢慢操作手柄，使滚筒逐渐加速到额定转速。

(4)严禁突然将手柄猛置于最大角度，运行加速过快会损坏液压元件或造成事故。

3、停车：

(1)提升终了，应慢慢将手柄移至中间位，实现平稳停车，严禁过猛推拉。

(2)异常情况紧急停车时，必须踩脚踏开关，或按下主电机停止按钮，实现安全制动。

(3)运行终了停车时，必须先停主泵;主泵完全停稳后，再停辅泵，最后停总开关。

(4)严格按规定步骤调绳。

四Ⅱ提升机基本情况

提升机型号为JKB-2.5×2P防爆变频提升机，钢丝绳直径28mm，天轮直径2m，倾角21-24°,多水平串车提升，电机功率280KW，最大提升速度4m/s，提升全程740m。

型号JKB-2.5×2P代表意义：

J-绞车，K-矿用，B-防爆，2.5-滚筒直径，2-滚筒宽度，P-变频。

四Ⅱ提升机操作规程

1、一般规定：

(1)司机必须经过培训，经考试合格，取得上岗资格证后，持证上岗。

(2)司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。

(3)司机应能对液压控制设备进行一般性故障处理。

(4)司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及相关其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

(5)认真填写各种记录。

2、操作前的检查：

(1)各紧固件不得松动，联接件应齐全、牢固。

(2)检查油箱油标,油面在红线范围内即符合要求。

(3)检查各处有无漏油现象，发现漏油及时处理。

(4)各种保护装置及电气闭锁必须完好可靠;声光和警铃必须灵敏可靠。

(5)各种仪表指示应准确。

(6)每班接班前应检查钢绳、绳头、绳卡、天轮、及附属设备，应处于良好状态。

(7)检查中发现的问题，必须向调度室汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。

(8)由于本系统采用数字量控制，两个编码器之间会产生误差，因此，要求每天早班司机第一勾将车提到上停车点，然后进行深度复位，将左边指示的井深值同步为“0”,深度复位的同步方法参见下面所介绍的内容。

3、操作准备：

(1)合电源回路磁励开关Q01。

(2)合+DS柜断路器Q1-Q10;合+VFD1输入电抗器箱断路器Q1，Q2，Q01。

(3)将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。

(4)按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵、润滑油泵。

4、正常操作：

(1)手动开车：

①将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，接到信号系统“上提”或“下放”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推(拉)到最大，对应额定速度。制动手柄用来控制工作闸的开闭度(严禁在运行中施闸)。

②司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁，并最终取决于系统所自动建立的方向。手动停车时，将控制主令手柄减速，然后同时将两手柄拉回零位即可实现停车。

③两手柄配合间隔时间不得超过5s，如果超过5s系统会认为是误操作，自动解除本次操作。待两手柄都回到零位，“手柄零位”指示灯亮时，才可以再次操作。

④当停车后仍想再次上提或下放一定距离，可将过卷旁路转换开关转换到相应的位置，如在井底转换到“下过卷”即可再次向下放。

(2)检修方式：

①在手动操作方式下，将“检修”转换开关打到“检修”位置，则“检修”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”。

②检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s，运行速度的大小和方向全由司机掌握。检修方式主要用作PLC2故障时的一种应急开车，还可用来挂绳和换绳。

(3)应急方式：

①在一个PLC或编码器故障时，利用另一个PLC可进行应急手动开车。应急开车时最高速度限为2m/s，上下终端能自动减速，并能自动停车。

②在PLC1或PLC1所对应的编码器出现故障时，可选择“应急1”方式进行操作，以屏蔽掉PLC1或编码器1;同样道理当PLC2或PLC2所对应的编码器出现故障时，可选择“应急2”方式进行操作。

5 、深度复位(将制动油泵关闭,制动手柄处在零位)：

(1)上复位：将深度值复位成“0”(以左深度为准)。按下急停按钮，将主令手柄拉到上提位置，按事故复位10s，此时左深度值复位成“0”。

(2)下复位：将深度值复位成“井深值”(以左深度为准)。将主令手柄拉到下放位置，按事故复位10s，此时左深度值复位成“井深值”。

6、闸检修：

(1)将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，按“事故复位”按钮5秒钟，在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯闪烁。

(2)与正常开车准备一样，按“制动油泵合”按钮启动制动油泵。可通过控制制动手柄来达到敞闸的目的。

(3)由于此种方式闸可以敞开，所以切记在进行闸检修之前，应将车停在平巷并采用定车装置，以避免溜车事故的发生。

(4)再次按“事故复位”按钮5s，在操作台左侧有一“调绳/闸检修”红灯灭。此时，即可以取消“闸检修”工作方式。

7、试验方式：

本系统设有“等速超速”、“定点超速”、“过卷”和“减速”试验功能。该功能是在停车状态下，对煤安规程要求进行双线制保护的故障，可模拟实际情况进行测试。试验时，将两手柄置于零位，试验旋钮置于“试验”位置，待司机台上“试验”指示灯闪烁指示时可进行以下试验：

(1)等速超速试验：

右转“等速超速”旋钮，按下 “增加”按钮则正向速度逐渐增加，当速度超过额定速度15%时，“等速超速”指示灯亮;按下 “减少”按钮，可进行反向超速试验。

(2)定点超速试验:

右转“定点超速”旋钮，按下“增加”按钮1s后，则司机台上“数字深度指示器”右指示变为下定点位置，继续按下“增加”按钮，则反向速度逐渐增加，当速度超过2m/s时，司机台上“2m/s定点超速”指示灯点亮。按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为上定点位置，继续按下“减少”按钮可进行正向“2m/s定点超速”试验。

(3)过卷试验:

右转“过卷”旋钮，按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为0m，继续按下“减少”按钮，则左指示由0开始增加，到上过卷位置时，“上过卷”指示灯点亮。按下“增加”按钮1s后，“数字深度指示器”右指示变为0m，继续按下“增加”按钮可进行“下过卷”试验。

(4)减速试验:

右转“减速试验”旋钮，按下“减少”按钮1s后，“数字深度指示器”左指示变为上减速点前某一位置，继续按下“减少”按钮，则左指示由该位置开始减少，到上减速位置时，减速铃响。按下“增加”按钮1s后，“数字深度指示器”右指示变为下减速点前某一位置，继续按下“增加”按钮可进行“下减速”试验。

8、提升机在运转过程中，应随时注意观察以下情况：

(1)各种指示仪表指示是否正常(操作压力3MPa、补油压力0.8-1.2MPa、最大工作压力20MPa、背压力0.7-1MPa、制动压力5-5.5MPa)。

(2)各运转部分有无异响、异震。

(3)各保护装置是否正常，如：超速、过卷等。

9、紧急停车：

(1)紧急停车方式：按下操作台上的急停按钮或踩下急停脚踏开关。

(2)遇到以下情况应紧急停车：

①电流过大，加速太慢以及不能启动。

②运转部位发生异响。

③出现情况不明的意外信号。

④出现主要部件功能失灵时。

⑤各种保护失效。

⑥矿车掉道、跑车事故等。

⑦出现其它必须紧急停车的故障。

注：紧急停车后应立即向调度室汇报，并及时查明原因进行处理，并作好记录。

10、司机应进行班中巡检以及作好运行监测记录：

(1)巡回检查每二小时不得少于一次。

(2)绞车在运行时，司机必须做好对设备的巡检。

(3)巡检要按主管部门规定的路线和内容逐项检查，不得遗漏。

(4)滚筒轴承温升不得超过50℃。

(5)电机温度不得超过70℃。

(6)液压油温度不得超过60℃。

(7)机械各部分震动情况和运转声响是否正常，有无动静碰磨，有无异味，电机声音是否均匀。

(8)钢丝绳排列应整齐，不反圈，不松动。

11、运行异常情况的处理：

(1)应随时注意监视油压，当油压突然变化时，应查明原因，及时处理或上报处理。

(2)故障停车，应明确矿车运行方向，确定手柄给定方向，以防重车下滑。

(3)当发现钢绳有破断、颈缩、折痕、松绳、排列不齐现象，应及时汇报处理。

12、绞车司机应遵守以下操作守则：

(1)操作时，手不离开手把，严禁与他人闲谈;开车时不得与他人打电话。

(2)在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事，操作台上不得放置与操作无关的异物，并保存好各种工具。

(3)禁止超负荷运行(电流不超限)，按规程规定对钢丝绳打油。

(4)非紧急情况下，运行中不得使用紧急制动。

(5)司机不得自行调整制动闸。

(6)司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。

(7)检修人员接近或进入转动部分前，应拉下保险闸，切断电源关上柜门，并在柜门和闸把上挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。工作完毕后摘除警示牌，并应缓慢启动试车。

(8)在设备检修及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时由专人指挥。

(9)检修及处理事故后，司机汇同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

13、其它规定：

(1)超重、超高、超长、超宽物件提升前，绞车司机必须详细学习措施，了解提升物件种类和相关要求方可开车。

(2)蓄电池机车(或喷浆机)等特殊设备提升(下放)速度不得大于1.5m/s。

(3)发生事故，必须妥善保护现场(抢救伤员例外)，立即向调度室和主管部门汇报。

二Ⅱ提升机基本情况

提升机型号为JKB-3x2.5P防爆变频提升机，钢丝绳直径26mm，天轮直径2.5m，倾角21-24°，多水平串车提升，电机功率600KW，最大提升速度4.18m/s，提升全程650m。

型号JKB-3x2.5P代表意义：

J-绞车，K-矿用，B-防爆，3-滚筒直径，2.5-滚筒宽度，P-变频。

二Ⅱ提升机操作规程

1、操作准备：

(1)合电源回路磁励开关Q01、Q03、Q04。

(2)合+DS柜断路器Q1-Q10;合+VFD1输入电抗器箱断路器Q1，Q2，Q01。

(3)将“操作方式”转换开关置于“复位”位置，将主令手柄和制动手柄置于零位。

(4)按“事故复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后，合制动油泵。

2、正常操作：

(1)手动开车：

将“操作方式”转换开关置于“手动”位置，接到信号系统“上提”或“下放”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。此时司机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推(拉)到最大，对应额定速度;制动手柄用来控制工作闸的开闭度,严禁在运行中施闸。

(2)检修方式：

在手动操作方式下，将“检修”转换开关打到“检修”位置，则“检修”指示灯开始闪烁指示，表明已进入“检修方式”。检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s，运行速度的大小和方向全由司机掌握。检修方式主要用作PLC2故障时的一种应急开车，还可用来挂绳和换绳。

(3)应急方式：

在一个PLC或编码器故障时，利用另一个PLC可进行应急手动开车，应急开车时最高速度限为2.0m/s。

在PLC1或PLC1所对应的编码器出现故障时，可选择“应急1”方式进行操作，以屏蔽掉PLC1或编码器1。同样道理，当PLC2或PLC2所对应的编码器出现故障时，可选择“应急2”方式进行操作。

(4)深度复位：

上复位：将深度值复位成“0”(以左深度为准)。按下急停按钮，将主令手柄拉到上提位置，按事故复位10s，此时左深度值复位成“0”。

下复位：将深度值复位成“井深值”(以左深度为准)。将主令手柄拉到下放位置，按事故复位10s，此时左深度值复位成“井深值”。

(5)闸检修：

将操作台左上第二个转换开关置于“闭合”位置，在触摸屏上有一“调绳/闸检修”灯闪烁。

与正常开车准备一样，按“制动油泵合”按钮启动制动油泵。可通过控制制动手柄来达到敞闸的目的。

对制动闸检修完毕后，把操作台左上第二个开关打到“正常”位置，操作台屏幕上“调绳/闸检修”红灯灭。此时，即可以取消“闸检修”工作方式。

2.2电工

井下供电十不准

1、不准带电检修。

2、不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。

3、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。

4、不准明火操作、明火打点、明火放炮。

5、不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。

6、停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。

7、有故障的供电线路，不准强行送电。

8、电气设备的保护装置失灵后，不准送电。

9、失爆设备、失爆电器，不准使用。

10、不准在井下拆卸矿灯。

井下电工常识

1、“三专两闭锁”的内容：专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电闭锁。

2、矿井供电的“三大保护”：过电流保护、漏电保护、保护接地。

3、煤矿井下电气管理的“三无四有”：

“三无”：无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头。

“四有”：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板有接地装置。

4、井下供电应做到哪“两齐”?

答：电缆悬挂整齐，设备摆放整齐。

5、井下供电应做到哪“三全”?

答：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

6、三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置，坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。

7、什么叫失爆?

答：电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

8、电气设备失爆现象有:

(1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝、开焊、连接螺丝不全，螺口损坏或拧入深度少于规定值。

(2)隔爆面绣蚀严重，间隙超过规定值，有凹坑，连接螺丝没压紧。

(3)电缆进出线密封圈与电缆间隙超标，闲置喇叭口不使用挡板。电气设备内部随意增加电气元部件，维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。

(4)螺栓松动，缺少弹簧垫，使隔爆间隙超过规定值。

9、隔爆电气设备不失爆的三要素是指隔爆面的间隙、宽度、光洁度。

10、电缆与压风管、供水管在巷道同—侧敷设时有何要求?

答：电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

11、高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求?

答：高低压电缆之间的距离应大于0.1m;信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

12、井下低压防爆开关使用的挡板厚度，有何要求?

答：挡板厚度不得小于2mm。

13、保护接地的作用是什么?

答：减少人身触电电流，防止带电设备漏电时产生火花，引起井下瓦斯、煤尘的爆炸。

14、井下接地网上保护接地电阻值不得超过多少?

答：2欧。

15、漏电的危害有哪些?

答：引起瓦斯、煤尘的爆炸;造成人身触电;超前引爆电雷管;产生过电压或造成相间短路。

16、最常用的防爆电气设备有哪几种类型?

答：隔爆型，本质安全型。

17、电缆芯线与电气设备连接时，必须使用什么?

答：必须使用卡爪或线鼻子。

电工操作注意事项

1、在操作中如有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。在打开电气设备查看或使用仪表、仪器时，必须检查作业场所的瓦斯浓度，其浓度必须小于1%时方可进行。

2、在高低压供电作业时，都必须遵循《电业安全工作规程》，进正确填写操作票，行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3、操作高压开关时，均应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上。

4、在进行送电操作时，应确认线路上所有的工作人员全部撤出，方可按规定程序送电。

5、在进行任何一次断路器操作前，首先应查看各类仪表及显示窗是否显示正常，杜绝盲目操作。

6、对各台高压开关操作前，要核对清开关编号、线路名称以及所带负荷，复诵无误后，依照操作票进行操作。

7、严格执行谁停电谁送电制度，其他人不得代替，如因故需变更停送电联系人时，应履行电业规程中的有关规定，严禁传话、喊话、用声光信号等误导性的方式进行停送电联系。

操作、维护及一般故障处理

1、操作准备：(1)询问上一班的设备运行方式、操作情况以及设备完好和处理情况。

(2)检查上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中停电的线路、有关设备的情况等。

(3)阅读上级指示、操作命令和有关记录。

(4)检查通讯设备，应保证畅通清晰。

(5)清点工具、备件、安全用具、消防器材等。

2、操作顺序：

(1)系统停电，先低压后高压，先分路开关后总开关，先动力、后风机。

(2)高压开关停电，先断开断路器，再拉开隔离开关。

(3)送电顺序与上述停电顺序相反。

3、正常操作：

(1)值班配电工负责对所内的电气设备进行监护、巡查、试验。

(2)电气设备的接头应无发热、无异味、无变色及虚连现象。

(3)开关、变压器温度应正常，无异响。

(4)仪表指示、继电保护指示正确。

(5)电气设备应可靠接地。

(6)每天进行一次低压检漏装置的跳闸试验，并做好详细记录，变电所做检漏期间，执行配电工与风机工互动规定。

4、值班配电工负责所内高、底压电气设备停、送电操作。

(1)停电操作：值班配电工接到停电电话指令或持有“工作票”的作业人员的停电要求，审核无误后进行以下操作:

①停高压开关时，填写“操作票”，核实好所操作的开关，确认无误后方可按操作票内容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录，全部操作完毕后，悬挂警示牌。

②停低压馈电开关时，在停电后实行闭锁，并悬挂警示牌。

(2)送电操作：当值班人员接到送电电话指令后，必须经过队值班人员同意或工作票指定人员工作完毕要求送电，并签字确认后，进行以下操作：

①高压开关送电，填写“操作票”，核实好所操作的开关后，按操作票内容逐项进行操作，每操作完一项，必须在操作票上做好记录。

②低压开关送电，取下“停电”标志牌后解除闭锁，进行送电,送电完毕后，做好记录。

5、特殊操作

(1)系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准私自送电，必须向队值班干部、集控中心及相关领导汇报，查明原因，以队值班干部的指令为准进行处理，故障排除后经过队值班干部同意方可送电。

(2)当发生人身触电、电气着火等危及安全的事故时，值班电工有权未经许可进行断开有关设备，消除事故，抢救人员，但事后迅速向队值班干部、有关部门和领导汇报。

变电所停送电操作基本步骤

停电操作：

核对工作票——向调度室请示询问是否具备停电条件——填写操作票——核对开关编号——戴好绝缘用具——停低压开关——检查瓦斯——停高压断路器——拉开隔离开关——开关闭锁——悬挂“有人工作、不准送电”警示牌——确认安全停电——做好各种记录。

送电操作：

向调度室请示询问是否具备送电条件——核对开关编号——戴好绝缘用具——检查瓦斯——送高压开关隔离——送高压断路器——送低压开关——摘掉“有人工作、不准送电”警示牌——确认安全送电——做好各种记录。

井下变电所值班工岗位责任制

1、工作重地，责任重大，要坚守岗位，精心操作。

2、确保安全生产，妥善保管安全用具及会使用。

3、严格按操作规程操作，认真巡回检查，每小时巡回检查一次，不违章作业，有权拒绝违章指挥。

4、工作中发现异常问题，及时停电检修。

5、认真填写各种纪录。

6、钻研业务，工作精益求精。

7、持证上岗，无证不得单独操作。

8、搞好设备及环境卫生。

二煤变电所基本情况

该所主要担负二煤采区的供电任务。电源来自下井4、下井5双回路供电，分列运行。高爆开关9台，低压开关13台。变压器3台，容量分别为200 、500 、500KVA。

中央变电所基本情况

该所主要担负-250水平供电任务。电源来下井1、下井2、下井3三回路供电，分列运行。高压开关26台，低压开关5台。变压器2台，容量分别400 、500KVA。

四Ⅱ变电所基本情况

该所担负四Ⅱ采区的供电任务。电源来自-250中央变电所下井2、下井3双回路供电，分列运行。高爆开关10台，低压开关19台。变压器3台，容量分别为630、200、630KVA。

四-439变电所基本情况

该所担负四-439水平的供电任务。电源来自四Ⅱ变电所下井2、下井3双回路供电，分列运行，高爆开关16台，低压开关20台，变压器3台，容量分别为630、200、630KVA。

井下变电所操作规程

1、值班配电工接到上级停(送)电指示或持有停(送)电工作票的作业人员停(送)电要求后，方可进行操作。

2、操作前要核实认准开关，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、停电操作顺序为：先低压，后高压;先负荷开关，后电源开关;先分支开关，后总开关;先断路器，后隔离开关。送电时操作顺序相反。

4、严禁带负荷拉合隔离开关。

5、变电所双电源正常运行方式为一主用一备用或分段运行，严禁私自投入备用电源或合联络开关。只有在主用电源上级停电，并把该电源开关可靠拉开、闭锁后，请示队值班干部同意，方可投入另一回路供电。

6、严禁用户和配电工预约或电话联系停(送)电，必须有专人持票到变电所联系，并签字。停电后要挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

7、在正常供电中，若开关突然跳闸，必须向调度室和上级部门汇报，查找原因，进行处理。只有当故障排除后，才能送电。

8、掘进工作面因故停工停风后，再送电时必须执行用户、瓦斯检查员和配电工三方签字制度。

9、坚持每天按规定时间试验一次漏电保护装置。

成张110KV站操作基本步骤

1、停电操作：

(1)指示命令。 (2)图版演习。 (3)绝缘护具。

(4)检查运行状态。 (5)停电操作。 (6)挂牌记录。

2、送电操作：

(1)指示命令。 (2)图版演习。 (3)绝缘护具。

(4)检查运行状态。 (5)摘牌送电操作。 (6)送电操作、记录。

成张110KV站应急操作

1、110KV站SF6高压断路器三种操作状态：

(1)正常(远控)操作：

在主控室操作(BT-2000型高压断路器操作箱)分合闸。

(2)近控操作:

在朝成2(魏成2)手力操动箱内将近(中)控转换开关拨至近控位置，然后操作分合闸。

(3)故障操作：

分闸：用平头螺丝刀插入处于操作箱右上方(K22)的分闸机构动静触头中间，向下压，开关分闸。

合闸：用平头螺丝刀在处于操作箱左下方(K11)的合闸机构处，用力向上挑动动触头，要找准受力点和支点，开关合闸并自动储能(如不能自动储能，则需到操作箱背面用螺丝刀按下处于操作箱中上部储能接触器动触头，直至开关储能完毕方可松开。若还不能储能，就需用手柄手摇储能)完毕后储能灯亮。

2、6KV室的操作两种状态：

(1)正常操作：

在开关柜上方利用BT-2000线路测控保护将远(近)控转换开关拨至近控位置，然后再操作合、分闸。

(2)手动操作：

分闸：将处于操作机构右侧的分闸触头向上推，使断路器分闸。

合闸：用加力杆用力压下操作机构前下部的操作手柄，开关合闸。

3、直流电故障：

6KV柜断路器只能用手动操作方式，SF6用故障操作方式进行操作。

4、局部故障：

若出现6KV室有馈出柜出现故障引起大面积停电，必须先将故障点断开、隔离，然后再按规定送电。

5、成61(成62)电源柜故障：

先断开成61(成62)断路器，拉开成61甲(成62甲)刀闸，推上成60南、成60北刀闸，合上成60断路器(同时向机电副总和机电矿长汇报)，用成61(成62)带全站负荷，通知调度室减负荷，只保保安负荷。

成张110KV站值班工岗位责任制

1、变电站系全矿工作重地，岗位特殊，责任重大。

2、值班人员一定要严守岗位，精心操作，不准干私活。

3、工作重地，闲人免进，班中不准会客。

4、实行参观登记制度，未经主管领导批准，参观人员不准入内。

5、对变电站的设备，设施安全负责，确保安全生产。

6、严格操作规程，认真巡回检查，有权拒绝违章指挥。

7、工作中发现异常情况，及时汇报检修。

8、认真填写各种记录，工作负责，钻研业务，细心保养，工作精益求精。

9、持证上岗，无证不得独立操作。

10、搞好设备及环境卫生，窗明机亮。

成张110KV站基本情况

该站担负全矿井的供电任务，于2006年1月投入运行。安全运行×××天，由魏成线、朝成线双回路供电，魏成线运行，朝成线备用，选用8000KVA变压器两台，分列运行，采用BT-2000变电站自动化控制系统。

成张110KV站操作规程

1、值班配电工接到上级停(送)电指示或持有停(送)电工作票的作业人员停(送)电要求后，方可进行操作。

2、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，安装或拆除电气设备时应先停电后作业。不准带电移动电气设备。

3、停送电时，要先核对准确，再操作，操作时应一人操作，一人监护。

4、停电时，应先停负荷开关，后停电源开关;先停分支开关，后停总开关。送电时，应先送总开关，后送分支开关;先送电源开关，后送负荷开关。

5、开关停电时，应先停断路器，后停隔离刀闸，送电时应送隔离刀闸，后送断路器。

6、不带消弧装置的刀开关，不准带负荷停送电。

7、双电源供时，电源之间必须有闭锁装置，要严格按倒闸操作规程续作业，一路电源停电后，才允许另一路电源送电。

8、停电作业时，一定要挂“有人工人，禁止送电”警示牌;停电后一定要先验电、放电，然后方可作业。

9、值班人员应巡回检查电气设备的运行情况，电流电压等仪表指示是否正常，变压器温度是否正常，发现电气元件接触不良而冒火或其它异常时，应立即汇报处理。

2.3井下泵工

1、泵工操作注意事项：

(1)经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5%时，应停车检查原因，进行处理。

(2)检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃。检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。

(3)检查各部螺栓及其防松装置是否完好齐全，有无松动。

(4)注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

(5)检查填料箱密封情况，填料箱温度是否正常，平衡装置放水管水量变化情况。

(6)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

(7)认真填写水泵的开停时间、日期、轴温、压力及累计运行时间等。

(8)巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行记录本内。

2、排水泵运行中的故障停机：

(1)泵组运行出现下列情况之一时，应紧急停机：

①泵组异常震动或有故障性异响。

②水泵不上水。

③泵体漏水或闸阀、法兰严重漏水。

④起动时间过长，电流不返回。

⑤电动机超温、冒烟、冒火。

⑥电流值明显超限。

⑦其它紧急事故。

(2)紧急停机按以下程序进行：

①在时间允许时，关闭闸阀。

②切断电动机电源，停止电动机运行。

③上报主管部门，并做好记录。

操作、维护及一般故障处理

1、操作前的准备工作：

水泵起动前应对下列部分进行检查：

(1)各紧固螺栓不得松动。

(2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

(3)轴承润滑油油量适当。

(4)吸水管道应正常，吸水井水位符合规定。

(5)压力表、真空表显示正常可靠，电源电压正常。

2、盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超过8h不受此限。

3、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

4、主排水泵起动运行：

起动主排水泵应按以下顺序进行：

首先打开球阀，将泵体和吸水管抽真空，待泵内空气排完后，再启动电机，待水泵压力表显示达到正常时，打开闸阀，最后关闭球阀。

5、水泵的启动、运转与停止：

(1)启动水泵前的检查

①水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动是否齐全，联轴器的间隙是否合乎规定，润滑油质量及数量是否合乎要求，油环转动是否灵活，管路和闸阀、逆止阀等是否正常。

②检查填料松紧是否合适，并盘车2～3转，检查水泵机组转动部分是否灵活。

③检查吸水管路是否正常，底阀没入深度，吸水高度是否符合规定。

④检查电源电压是否正常，检查接地线是否良好。

(2)启动

①盘车2～3圈，检查各螺栓紧固件是否牢固，压力表、真空表是否完好。

②开动真空泵，将泵体吸水管抽至真空(真空表稳定在-0.1MPa)，再停真空泵。

③按下水泵启动按钮，起动电动机。

④水泵压力表指示值超过5.5MPa时，缓缓将水泵出水阀门打开，指针稳定在5.5～6MPa，电流达到正常值，表示水泵已经正常启动。

(3)停泵

①关闭水泵出口排水闸门。

②按下水泵电机停止按钮，停止电动机。

6、主排水泵司机班中应进行巡回检查：

(1)巡回检查每小时一次。

(2)巡回检查的内容为：

①各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

②各发热部位的温度不超限。

③盘根松紧应适度(不进气、滴水不成线)。

④电动机、水泵无异状、异响、异震。

⑤压力表、真空表指示应正常。

⑥吸水井水位情况。

7、水泵日常维护注意事项以及常见故障处理方法：

(1)启动后泵不出水

原因:

①叶轮反向旋转。②泵或吸入管路未吸满水。③仪表接头，吸入管或吸入侧填料漏气。④泵未达到额定转速。

解决方法：

①改变水泵旋转方向。②往泵内注水。③拧紧漏气处的螺赛或螺母，调整转速使转速达到额定值。

(2)水泵扬程偏低

原因：

①叶轮反向旋转。②泵未达到额定转速。③叶轮、密封环磨损过多。④叶轮损坏或堵塞。

解决方法：

①改变叶轮转向。②使转速正常。③更换磨损的零件。④更换叶轮或清除堵塞物。

(3)水泵不吸水

原因：如果水泵本身不存在问题，可能是：①吸水管被沉淀物堵塞。②来水管漏气。

处理方法：①清除杂物。②更换法兰盘垫子。

(4)轴承过热

原因：

①油质不良或油量不足。②用润滑脂时油量过多。③轴承过度磨损。④泵轴弯曲或联轴器不正。⑤平衡盘失去作用。

处理方法：

①换油、加油。②重新装配，减少油量。③修理或调整轴承。④较直泵轴、调整联轴器。⑤检查回水管是否堵塞、平衡盘与平衡环是否磨损，并进行疏通或更换。

5、填料涵漏水过多

原因：

(1)填料磨损。(2)填料压得不紧。(3)轴有弯曲或摆动。(4)填料缠法错误。

处理方法：

(1)更换填料。(2)压紧填料或补加填料。(3)校直或更换新轴。(4)重新缠填料。

水泵操作基本步骤

检查水泵及排水系统完好情况——确认具备安全运行条件——灌泵排气——启动水泵——打开阀门——观察各种仪表、轴承温度是否正常——确认水泵运行正常——观察好水位——停泵—— 做好各种记录。

井下水泵司机岗位责任制

1、按季节水位，确定开泵台数及泵运转时间，高效合理。

2、水泵运转过程中，不准脱岗，要集中精力，详细检查各台设备，发现问题及时解决。

3、确保主排水泵台抬完好，雨季前做水泵联运试验。

4、班中认真巡回检查，每小时一次，应注意各部响声，震动，有无异常。

5、妥善保管所有工具，材料、配件、灭火器材等，并会使用。

6、不违章作业，有权拒绝违章指挥。

7、工作重地，闲人免进，进入机房人员要执行登记制度。

8、认真填写各种纪录，保证机电设备及硐室环境卫生清洁。

-20泵房基本情况

该泵房担负-20水平的排水任务，选用MD85-45×6型水泵三台，一运一备，一检修，电机功率110KW，安装φ108排水管道两趟，全长750m。

型号MD85-45×6代表意义：

MD表示耐磨多级离心泵。

85表示泵设计点流量值为85m³/h 。

45表示泵设计点单级扬程为45m。

6表示泵的级数，即泵的叶轮数为6个。

-20泵房水泵操作规程

1、检查水泵及排水系统完好情况。

2、确认具备安全运行条件。

3、启动水泵。

4、确认水泵运行正常。

5、观察好水位。

6、停泵。

7、做好各种记录。

-250泵房基本情况

该泵房担负矿井-250水平的排水任务。选用MD-580-60×9型水泵5台，两运两备一检修。电机功率1250KW，安装φ377排水管道四趟，两用两备，全长1200m。

型号MD-580-60×9代表意义：

MD表示耐磨多级离心泵。

580表示泵设计点流量值为580m³/h 。

60表示泵设计点单级扬程为60m。

9表示泵的级数，即泵的叶轮数为9个。

-250泵房水泵操作规程

1、检查各部机件润滑情况是否良好。

2、检查对轮间隙是否适宜，盘根是否良好，各部螺栓有无松动。

3、启动水泵前，应打开喷射泵的放水阀和排气阀，使进水管及泵内形成真空，把小井内的水吸入泵体。

4、以上工作完成后，观察真空表压力，达到0.04Mpa以上时，可启动水泵(在启动过程中，发现异常声音，应立即停机检查)待水泵达到正常转速，排水压力达到额定压力时，逐渐打开电动排水阀排水。

5、水泵在运转过程中要经常检查压力表和各部温度，倾听运转声音，观察电机、各部轴承有无异常温升。

6、停泵时，关闭电动闸阀，在停止水泵电源。

7、水泵运行时严禁开空泵。

-439泵房基本情况

该泵房担负矿井四煤二采区的排水任务。选用MD580-60×5型水泵3台，一运一备一检修。电机功率710W，安装φ377排水管道三趟，两用一备，全长1100m。

型号MD-580-60×5代表意义：

MD表示耐磨多级离心泵 。

580表示泵设计点流量值为580m³/h 。

60表示泵设计点单级扬程为60m。

5表示泵的级数，即泵的叶轮数为5个。

2.4主通风机司机

主通风机操作注意事项

1、主扇开机前必须做到：

(1)检查启动设备及各闸门和风门。

(2)检查各固定连接部位及各种仪表指示情况。

2、主扇启动时必须做到：

操作高压设备必须带绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘台上，注意观察仪表指示情况。

3、主扇运行中必须做到：

(1)进行巡回检查。

(2)主要注意主扇运行声音及振动是否正常。

(3)查看各种仪表指示是否正常。

4、主扇司机什么情况下可先停机后汇报?

(1)有严重异响或非正常振动。

(2)电控设备出现冒烟、冒火或电机掉机等异常情况。

(3)电缆线路出现故障导致停机等紧急事故。

操作、维护及一般故障处理

1、主要通风机司机的日常维护内容：

轴承润滑：

(1)滑动轴承每2000-2500h换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。

(2)滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。

(3)禁止不同油号混杂使用。

2、备用通风机经常保持完好状态：

(1)每月进行一次轮换运行。

(2)轮换超过1个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1h，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。

主通风机操作基本步骤

主风机运行正常——备用风机正常——配电柜运行正常——各种保护正常——风机监测在线正常——闸板、防爆盖正常——确认安全——正常运转。

主通风机基本情况

该风机担负全矿井的通风任务。型号为AFG606-3.0-1.58-2，采用降压启动，抽出式通风，反风类型为反转，采用PLC在线监测，一运一备，电机功率1600KW，高压开关14台。现运行×号风机，风叶角度-15°。

型号AFG606-3.0-1.58-2代表意义：

A-安全，F-风机，G-高效，606-厂家编号，3.0-风机最大直径，1.58-轮毂直径，2-两组叶片。

主通风机司机岗位责任制

1、熟悉设备构造性能，掌握主风机和供电系统的基本原理，做到应知应会。

2、严格执行操作规程，能正确无误地操作风机，包括倒换备用电机操作起闭风门。

3、认真巡回检查并填写巡回检查记录，爱护设备精心保量，经常保持设备和机房卫生清洁。

4、掌握设备运行情况及时填写各种记录，搞好安全，保卫工作。

5、严格遵守机房的各项规章制度，搞好安全保卫工作。

6、掌握设备运转情况及时填写各种记录，巡回检查中发现问题及时处理，处理不了及时汇报。

7、对工具、备件、材料、防火器的保管数量一定要清楚明确。

8、严禁脱岗睡岗，在班中做与工作无关的事，不擅自离开工作岗位，班前严禁喝酒。

主通风机操作规程

1、一般规定：

(1)司机必须专职专责。

(2)司机必须经过专业培训，考试合格取得合格证，方能上岗操作。

(3)司机应熟悉通风机一般构造，工作原理，技术特征各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。

(4)司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

2、操作前准备工作：

通风机启动前必须对下列部件进行检查：

(1)各紧固件及防护罩是否齐全紧固牢靠，轴承润滑油是否油量合适，油质符合规定，油圈是否完整灵活。

(2)检查电控系统是否正常，各柜内接线螺丝是否松动，各个部位电器元件是否完好，电压是否正常，电机及电器接地良好。

(3)确保风道内无杂物。

3、起动风机操作规程：

操作前高压开关柜“就地/远控”选择旋钮全部置于就地位置，同时控制面板上远控操作按钮全亮。

(1)运行1#风机时，将1#风机电源进线柜、1#风机1#电机电源柜、2#电机电源柜断路器手车置于合位，则手车合位指示灯亮，1#风机换向柜换向刀闸置于正转位置。将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于手动位置，打开1#主风门，关闭1#副风门，直至开(关)到位指示灯亮，按2#电机起动按钮，等待10-15S后，电机电流稳定，按1#电机起动按钮，电机正常运转，风机起动完成。

(2)运行2#风机时，将2#风机电源进线柜、2#风机1#电机电源柜、2#电机电源柜断路器手车置于合位，则手车合位指示灯亮，2#风机换向柜换向刀闸置于正转位置。将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于手动位置，打开2#主风门，关闭2#副风门，直至开到位指示灯亮，按2#电机起动按钮，等待10-15S后，电机电流稳定，按1#电机起动按钮，电机正常运转，风机起动完成。

(3)当风机进行反风时，先停再用风机，停机时用风机制动闸进行点式制动(严禁直接抱死)，防止制动闸起热粘连，同时将高压换向柜换向刀闸置于反转位置，待风机完全制动后，再启动风机进行反风，其操作程序同正常通风时操作程序一样。

(4)当进行倒台操作时，先将倒台风机进线电源柜断路器手车置于合位，则手车合位指示灯亮。将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于手动位置，按进线电源柜合闸按钮，风机电源带电。然后将控制面板上“手动/自动”选择按钮置于自动位置，通过选择自动倒台旋钮上“1/2"位置，自动进行风机倒台操作。

4、停机

(1)在正常情况下，必须保持风机正常运行，若要接到主管上级领导命令停机，应及时切断电源，断电停机，若不开备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。

(2)若遇到突然停电，紧急事故或故障，风机停止运转时，必须立即报告矿井调度室，和主管部门，按照领导规定，关闭和开启风门。

(3)必须学会反风操作，当接到反风命令时，必须在10min内改变巷道中风流方向。

5、运转中注意事项：

(1)加强在运转中外部检查，各部位应无异常声音，观察在线监测系统，画面电机温度，震动，电压，电流是否正常，不得超过规定值。

(2)检查风门和防爆门，有无漏风。

6、纪律：

(1)班前禁止喝酒，班中不得睡觉，打闹。

(2)不得擅自离岗，不干与本人无关的工作。

(3)机房不得有火种。

(4)除故障紧急停机外，严禁无故停机。

(5)操作高压电器应用高压绝缘工具，并注意操作先后顺序。

(6)填写并保存好各种纪律。

(7)工具，备用品摆放整齐，搞好设备及室内卫生。

主通风机手动倒台操作

1#倒2#：

确认2#副风门打开后，将手动/自动转换开关打向1位(手动)。

按2#风机合闸按钮，风机正常后，按2#主风门开启按钮。

按1#主风门开启关闭。

按1#副风门开启按钮，延时5S后，按2#副风门关闭。

确认风门开启及关闭到位后，倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

2#倒1#：

确认1#副风门打开后，将手动/自动转换开关打向1位(手动)。

按1#风机合闸按钮，风机正常后，按2#风机跳闸按钮。

按1#主风门开启按钮。

按2#主风门关闭按钮，按2#副风门开启按钮，延时5S后，按1#副风门关闭。

确认风门开启及关闭到位后，倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

主通风机自动倒台操作

1、操作台操作

1#倒2#：

确认2#副风门打开后，将(手动/自动)转换开关打向2位(自动)，将(1#/0位/2#)转换开关打向2#位(2#风机)，风机开始自动由1#风机倒台到2#风机。

倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

2#倒1#：

确认1#副风门打开后，将(手动/自动)转换开关打向4位(自动)，将(1#/0位/2#)转换开关打向1#位(1#风机)，风机开始自动由2#风机倒台到1#风机。

倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

2、电脑操作

1#倒2#：

确认2#副风门打开后，将(手动/自动)转换开关打向2位(自动)，登陆用户，输入密码，进入用户界面，在屏幕上点击1倒2按钮，风机开始自动由1#风机倒台到2#风机。

倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

2#倒1#：

确认1#副风门打开后，将(手动/自动)转换开关打向2位(自动)，登陆用户，输入密码，进入用户界面，在屏幕上点击2倒1按钮，风机开始自动由2#风机倒台到1#风机。

倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

主通风机故障状态下倒台操作方法

1、操作台操作

1#风机运行，1#风机突然跳闸，电脑显示《1#风机掉电，是/否启用2#风机?》，点“是”，将(手动/自动)转换开关打手动或自动，按照手动/自动倒台程序进行操作。

2#风机运行，2#风机突然跳闸，电脑显示《2#风机掉电，是/否启用1#风机?》，点“是”，将(手动/自动)转换开关打手动或自动，按照手动/自动倒台程序进行操作。

2、电脑操作

1#风机运行，1#风机突然跳闸，电脑显示《1#风机掉电，是/否启用2#风机?》，

点“是”，将(手动/自动)转换开关打2位(自动)，

电脑屏幕显示再次确认，选“是”，将(1#/0位/2#)转换开关打向2#位(2#风机)，风机开始自动倒台。

倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

2#风机运行，2#风机突然跳闸，电脑显示《2#风机掉电，是/否启用1#风机?》，

点“是”，将(手动/自动)转换开关打2位(自动)，

电脑屏幕显示再次确认，选“是”，将(1#/0位/2#)转换开关打向1#位(1#风机)，风机开始自动倒台。

倒机完成，将手动/自动转换开关打向0位(中间位)。

主通风机故障状态下跳闸风机启动操作

1#风机运行，1#风机突然跳闸，电脑显示《1#风机掉电，是/否启用2#风机?》，点“否”，将(手动/自动)转换开关打1位(手动)。

按1#电源合闸，如能合闸，按1#风机启动。

按1#电源柜合闸，如果不能合闸，到配电室，把1#电源柜小车摇出，将联络开关柜小车摇入，按合闸按钮，合联络开关，按1#风机启动按钮，启动1#风机。

2#风机运行，2#风机突然跳闸，电脑显示《2#风机掉电，是/否启用1#风机?》，点“否”，将(手动/自动)转换开关打1位(手动)。

按2#电源合闸，如能合闸，按2#风机启动。

按2#电源柜合闸，如果不能合闸，到配电室，把2#电源柜小车摇出，将联络开关柜小车摇入，按合闸按钮，合联络开关，按2#风机启动按钮，启动2#风机。

2.5双螺杆压缩机司机

双螺杆压缩机日常维护注意事项以及常见故障处理方法

1、电机的维护、修理：

(1)使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁，通风口及通风道应保持畅通，无灰尘、纤维等阻碍。

(2)制定一个切实可行的维护计划，定期检查电机的轴承是否有良好的润滑。有关润滑脂的加注情况参见电机附加铭牌。

2、常见的故障及故障处理方法：

转子出口温度过高可能的原因：

(1)润滑油问题(量不够、积炭)。

(2)冷却器堵塞 。

(3)环境通风差。

(4)环境温度高。

(5)恒温阀坏。

(6)电脑显示错误。

(7)风扇坏。

(8)温度传感器坏。

2、机组不卸载可能的原因：

(1)机组主控器坏。

(2)电磁阀坏或方向装反。

(3)进气伐坏，始终处于开启状态。

(4)压力传感器出错。

3、安全阀起跳的可能原因：

(1)排气阀门没有打开。

(2)油气分离器芯堵塞。

(3)最小压力阀打不开。

双螺杆压缩机操作基本步骤

1、电源及接地正常。

2、电控柜正常。

3、油量、油路、油温正常。

4、各类仪表、保护正常。

5、确认安全。

6、正常运转。

双螺杆压缩机基本情况

该空压机担负全矿井的压风动力任务，选用SRC-330SAG型压风机四台，二运一备一检修，电机功率250KW，采用降压启动。现运行×号机和×号机。

型号SRC-330SAG代表意义：

SRC-双螺杆式空压机，330-马力330，SAG-固定式连接、风冷式冷却。

双螺杆压缩机司机岗位责任制

1、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、不干私活。

2、认真执行《操作规程》保养好设备，不违章作业。

3、设备完好率达到标准要求。

4、发现问题，及时汇报，尽量减少事故损失，最终达到不出事故。

5、认真填写各种记录。

6、工作中注意运转情况，每一小时对设备进行巡查一次，随时观察油位、仪表指示、温度变化、注油器注油、冷却系统供水等情况，确保正常安全运行。

7、钻研技术，精通业务，细心保养，做到“三好”、“四会”。

8、消防设施用具齐全，会使用。

9、搞好设备环境卫生，窗明机亮。

10、出入机房要登记，闲人禁止入内。

11、持证上岗，无证不得独立操作。

双螺杆压缩机操作规程

1、熟悉双螺杆压缩机原理，掌握设备性能。

2、交接班时，应共同对电气、机械部分进行检查。并对安全装置进行试验，确保设备安全运行。

3、检查油位是否正确，油位必须在油标的中间;排放储气罐的冷凝水;确认截止阀打开;按启动按钮(防止压缩机在有背压情况下启动)。

4、压缩机运转中要注意以下情况：

(1)振动和响声是否正常。

(2)各种仪器、仪表指示是否正常。

(3)各部件温度和润滑情况。

(4)安全保护装置是否齐全可靠。

5、发现下列情况之一者，应立即停上车并上报：

(1)温度达到极限。

(2)振动严重，声音异常。

(3)保护失灵。

(4)电气设备出现严重火花或突然冒烟。

(5)电流达到极限。

(6)漏气严重。

2.6锅炉司机

锅炉操作注意事项

1、锅炉排污的目的：

进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。

2、锅炉排污分连续排污和定期排污两种：

连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。

定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的要求由化学人员确定。

3、锅炉排污注意事项：

(1)排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。

(2)本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，在一台锅炉上同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流进行排污。

(3)排污要在锅炉压火后或者负荷低时运行，此时锅炉水循环比较缓慢，渣垢容易积聚，排污效果好。

(4)排污操作应短促简短进行即每次排污阀开后即关，关后即开，如此反复数次。

4、蒸汽锅炉在应进行紧急停炉的情况：

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

(3)锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位 。

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

(5)水位表或安全阀全部失效。

(6)锅炉元件损坏危及运行人员安全。

(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。

(8)其他异常情况危及锅炉安全运行。

操作、维护及一般故障处理

1、链条炉排冷态试车8h以上，冷态试车应达到下列要求：

(1)炉排片在链轮轴处应平稳转弯。

(2)炉排片没有缺片或损坏。

(3)炉链与链轮的啮合良好。

(4)炉排无跑偏。

(5)炉排片转动无卡住现象。

(6)炉排销轴是否有严重弯曲，如有应抽出校直重装。

(7)不允许不相干的机件(螺帽、螺栓、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。

(8)煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。

(9)炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

(10)挡渣器与炉排接触处无卡住等弊病。

(11)鼓风机、引风机、上煤设备、出渣机、给水设备试运转正常。

(12)人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

(13)炉墙是否正常，烟箱是否严密。

(14)蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整，畅通。

(15)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

(16)所有轴承箱及油杯内按要求充满润滑油。

(17)烟道除尘器接口是否严密，出灰口是否漏风。

锅炉操作基本步骤

1、水质、水位。 2、引风机。 3、鼓风机。 4、供气。 5、停炉。

6、给水。 7、排污。 8、确认安全。 9、开始工作。

锅炉基本情况

该锅炉担负全矿冬季供暖、澡堂供气任务，2台型号DZL4—1.25—AⅡP型单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为4t/h，额定工作压力为1.25MPa，KT-11控制系统。1台型号DZL6-1.25-AⅡ型型单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为6t/h，额定工作压力为1.25MPa，30800控制系统。3台锅炉配备引风机、鼓风机、和逆流再生鈉离子交换器。

型号DZL4—1.25—AⅡP代表意义：

D-单锅筒，Z-纵置式，L-链条炉排，4-额定蒸发量为4t/h，1.25-额定工作压力为1.25MPa，AIIP表示锅炉燃料为Ⅱ类烟煤和贫煤。

型号DZL6-1.25-AⅡ代表意义：

D-单锅筒，Z-纵置式，L-链条炉排，6-额定蒸发量为6t/h，1.25-额定工作压力为1.25MPa，AII表示锅炉燃料为Ⅱ类烟煤。

锅炉司机岗位责任制

1、严格执行各项规章制度，服从分配。

2、坚守岗位，思想集中，严格操作。

3、班中不会客，不脱岗，检查来访要登记。

4、努力学习专业技术知识，精通业务，钻研技术，提高操作水平。

5、对炉体辅助设备定期进行检查，做到文明生产。

6、发现锅炉有异常现象危及安全时，采取紧急停炉措施，并报告单位负责人。

7、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。

8、认真巡回检查，每小时巡回检查一次。

9、妥善保管所有工具，材料、配件、灭火器材等，并会使用。

锅炉操作规程

1、必须持有技术合格证，才能进行操作。

2、操作前认真检查安全装置的可靠性，观察水位和压力情况。

3、锅炉运行时先启动引风机，再起动鼓风机、炉排和除碴机。

4、根据煤的燃烧情况应及时上煤。

5、停机顺序为除碴机、炉排、鼓风机和引风机。

6、当班根据水质情况，及时排污。

7、积极参加检修调试工作，并作好记录填写。

2.7水厂职工

水厂操作注意事项

检查水池水位——检查电源电压——开启出水阀门——启动水泵——记录水泵运行电流、电压——停止水泵——切断水泵电源。

1、开泵前的检查及运行检查：

(1)检查电压表数据，配电设施是否完好。

(2)观察水池水位，调整好进水阀门，开泵顺序，做好电压、电流、运转、时间等记录。

2、停泵后的检查：

(1)检查各类阀门是否关闭。

(2)设备电源是否切断。

3、水泵司机交接班制：

(1)上下班司机必须按时在工作地点交接班，并执行签字手续。

(2)交接班时，交接司机必须对设备运行情况，原、净水情况，环境卫生记录等进行交接。

(3)交接班时，设备运行情况存在隐患不清楚，不能交接。

(4)工具、材料、备品、备件及安全工具不相符，不能交接。

(5)记录不清、环境卫生差、设备不整洁，不能交接。

(6)接班人精神不正常或喝酒，不能交接。

4、岗位责任制：

(1)按时在工作点交接班，遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不空岗，严禁开空泵。

(2)严格遵守操作规程和安全规程。

(3)值班中要集中精力，不准擅自离开机房，严禁睡觉或做与水泵运行无关事项。

(4)每个司机应做到“三知”、“四会”。知设备性能、知设备结构、知安全措施管理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。

(5)搞好设备的整洁和环境卫生。

(6)保管好水泵维护所需的工具、材料、配件及安全用具。

(7)按时认真填好记录。

(8)司机有权抵制违章指挥和使用检修不合格的设备。

(9)发生事故及时处理和汇报不得隐瞒，严禁无关人员进入工作场所。

5、安全管理制度：

(1)严格按水泵司机交接班规定，进行交接。

(2)严格按水泵司机操作规程开展作业。

(3)杜绝“三绝”行为的发生。

(4)积极接受安全教育谈话内容，切实搞好本净水站的安全生产。

水厂操作基本步骤

1、净水器、阀门。 2、加药泵、药量。

3、上水、供水。 4、一切正常、开始工作。

水厂基本情况

该水厂担负全矿井的污水处理和净水供应任务，污水处理能力1200 m³/h，生活用水处理能力200m³/h，清水池最高容纳能力300m³。

水厂值班工岗位责任制

1、按时在工作地点交接班，遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗，严禁开空泵。

2、严格遵守《操作规程》和《安全规程》。

3、班中要精力集中，严禁睡觉或做与工作无关之事。

4、值班工应做到“三知”、“四会”。知设备性能、知设备结构、知设备原理;会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。

5、搞好设备整洁及环境卫生。

6、保管好水泵维护所需的工具、材料、配件及安全用具。

7、按时认真填写记录。

8、有权抵制违章指挥和使用检修不合格的设备。

9、发生事故及时处理和汇报，不得隐瞒，严禁无关人员进入工作场所。

污水处理工安全操作规程

      1、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。

2、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉。否则，出现问题由当事人负责。

3、设备发生事故时，立即停车保护现场，并立即上报队领导及矿调度室。

4、各类电器设备严禁用水冲洗。

5、电机设备开车时，二次启动仍不运行转，立即停止启动，通知检修人员进行检查。

6、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

7、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。

8、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

9、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。

穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程

1、系统运行：

(1)系统运行前，值班人员应做好开机前的准备工作(药液配制，打开进水阀门)，然后通知井下开启输水泵。

(2)根据井下排水质量水质决定运行台数，当井下开启一台输水泵流量≤400m³/h时，值班人员开启一台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启两台输水泵流量≤800m³/h时，值班人员开启两台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启三台输水泵流量≤1200m³/h时，值班人员开启三台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门。值班人员应根据井下质量水质调整加药量直至水清为止。当井下排水流量≥1200m³/h时，需开启事故排放阀将多余水量外排。

(3)当出现紧急情况时，应立即打开事故排放阀门，关闭进水阀门。

(4)穿孔旋流反应斜管沉淀池出水送入工业用清水池(原初沉调节池打开D219阀门，关闭总排水D426阀门)。

(5)一元化净水器处理工业用清水池内的储水，出水进入生活用清水池和日用消防水池。当日用消防水池需水时，打开去日用消防水池进水阀门，关闭去生活用水清水池进水阀门，当生活用水清水池需水时，应打开去生活用水清水池进水阀门，关闭日用消防水池进水阀门。

2、系统停机：

当井下停泵时，应提前通知净水站值班人员及时关闭加药系统及进水阀门。

3、穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥及日常清洗：

(1)穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥为定时排泥，每2-4h排泥一次，时间为2-3min。

(2)斜管沉淀池每一周清洗一次，清洗方法为先打开排泥阀，排尽沉淀池中的泥水，然后再用高压水枪(清水)冲洗斜管及沉淀池内壁，直至其表面清洁为止。

4、注意事项：

(1)系统运行过程中值班人员实行30min巡检制。

(2)要求每隔半小时观察一次加药流量，斜管沉淀池出水情况，并根据实际情况作适当调整。同时，对原水和出水的浊度进行化验分析，以便及时调整加药量及进水流量。

药剂自动配制投加设备操作规程

1、混凝剂药液的配制

(1)首次配制：先打开进水阀门，开启干粉加药器，药液搅拌电机，将混凝剂缓慢倒入储水箱内，边注入边搅拌，直至搅拌均匀，药剂完全溶解，加药箱内无药剂颗粒为止。

(2)日常配制：首先开启干粉投加器，然后打开进水阀门，搅拌电机，边投加、边注水，边搅拌，药剂少时应及时续加。

2、混凝剂药液的投加

(1)投加：打开加药箱出口阀门，然后开启加药螺杆泵，调节流量。

(2)混凝剂药液的投加应随进水量及浊度的改变而适当调整。正常情况下，以反应池内矾花明显均匀，斜管沉淀池出水无矾花，斜管清洗可见为宜。

3、注意事项

(1)配药要及时，保障加药箱内药位不低于0.2m。

(2)投加器、搅拌机及螺杆泵，在运行过程中应经常巡查，发现不上液或者其他异常现象应及时处理。

(3)关闭螺杆加药泵后，必须将加药箱出水阀关闭，以免漏气。

水质化验操作基本步骤

1、取样。 2、药剂。 3、滴量。

4、化验结果。 5、填写记录。 6、进水。

水质化验员岗位责任制

1、认真执行化验制度与交接班制度。

2、及时采集水样并进行化验。

3、妥善保管药品及化验药具。

4、每次化验后要把结果添入化验簿内，注明水的硬度、碱度、PH值等。

5、每次投药后，注意水质变化情况，不符合要求及时汇报。

6、及时清理化验用具并摆放整齐。

7、认真填写化验纪录。

水质化验安全操作规程

1、严格执行《化验管理制度》及《化验药品管理制度》。

2、进入化验进行操作前，应穿戴专用工作服、手套、口罩及防护眼睛，并及时打开排气扇通风排气。

3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。

4、注意化验设备的用电安全，配备相应的消防设施，一旦发现有线路打火、设备冒烟、声音异常等现象，应立即切断电源，然后实施灭火。

5、在化验操作过程中，禁止闲人进入或与无关人员交谈而分散注意力。

6、化验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开化验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。

7、废气、废液、废渣不得随意倒入下水道或任意乱倒乱放。

2.8矿灯工

矿灯工操作注意事项

1、灯房和库房内严禁烟火，并应备有灭火器材。

2、严禁用力摔打和撞击电池盒，严禁焚烧。

3、矿灯使用人员发现矿灯有缺陷时，应及时报告灯房值班人员进行修理，否则不准入井使用。

4、对于亮度不够、电线破埙、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂的矿灯，严禁发放。

5、灯面罩上的灰尘污垢，可用清水清洗或用布擦洗，不要使用尖锐的硬物清理或用腐蚀性溶液擦洗，以免划伤和损坏灯面罩。

6、矿灯储存要求，充电后应放置在5～40℃的干燥、清洁、通风的环境中。

7、矿灯使用报废后，不得随意丢弃，应将电池放电至0V，收集后交供应部门。

矿灯工操作基本步骤

1、发灯时

(1)查看亮度。 (2)检查完好。 (3)核对灯牌。 (4)确认发灯。

2、收灯时

(1)热情接应。 (2)灯头灯线、灯体。 (3)确认安全。

(4)核实接收。 (5)上架复充。 (6)核查电流、充电质量。

矿灯房基本情况

该灯房担负全矿井矿灯的收发和维修任务、房内充电架28架、KS5LM(A)型矿灯2800盏、过滤式自救器2800台。

1、矿灯：KS5LM(A)型

(K-矿灯、S-铅酸、5-额定容量5 Ah、L-LED冷光源、M—免维护、A—修改序号)

额定电压3.7 V 额定容量5 Ah

主光源>11h 辅助光源>24 h

LED主光源平均电流≤0.30 A 电源充电次数≥600次

光源使用时间25000h 全灯重量≤700 g

2、充电架：KTSB-102W型

(K-矿灯、T-充电架、S-酸性、B-半自动、102-最大可充电矿灯数、W-稳压)

交流输入电压380V 直流输出电压5.5±0.5V

直流输出电流150A 额定输出功率750W

最大充电能力102盏 重量230㎏

稳压精度±0.03V 充电架为双面三层，每面每层可放矿灯17盏

矿灯数量不足102盏也可进行充电

在恒压充电时，不会使矿灯过充电

3、化学氧式自救器：ZH-30型

(Z-自救器、H-化学氧、30-防护时间30min)

整体质量≦2000g

有效使用期：单班/日三年、双班/日一年半、三班/日一年、可存放5年。

矿灯工岗位责任制

1、严格执行煤矿“三大规程”，必须持证上岗。

2、保证矿灯完好率达到95%以上，并杜绝失爆。

3、保证红灯率不高于5%，并尽量降低。

      4、严格按规程操作，认真执行巡回检查制度和交接班制度，对灯房的设备、设施的安全负责，确保安全生产。

5、班中要认真检查设备和矿灯各部件的完好情况，以及仪器仪表的指示情况，发现异常及时汇报处理。

6、保证电解液比重符合要求，矿灯液位正常，透气孔畅通。

7、认真填写各种记录，操作、检修、消防安全等用具要齐全。

8、执行来宾登记制度，非工作人员禁止入内。

9、认真钻研业务，精心保养，工作要精益求精。

矿灯工安全操作规程

1、操作人员工作时，必须穿工作衣。

2、入井后收回的矿灯上架前应检查如下情况：

(1)零件是否齐全。

(2)有无漏液、液面深度是否符合要求。

(3)是否有红灯、灭灯，发现问题及时处理。

3、定期检查，补充或更换电解液，大型号灯半月补充蒸馏水一次，小灯10天一次，半年则补充或更换酸液。

4、灯架总电源停送电时，每盏灯应置于断电位置，送电后，再把各盏灯置于充电位置。

5、充电过程中，要注意仪表指示，及时调整充电电压。

6、矿灯初充电，要严格按《矿井使用说明书》执行。

2.9电火焊工

电火焊工操作注意事项

1、如何在焊接过程中预防触电事故的发生?

答：焊接前检查焊机是否接地和接零，焊接前做好绝缘防护工作。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套;更换焊条时，要求绝缘手套干燥、绝缘可靠。

2、预防触电的措施有那些?

答：(1)进行安全培训，持证上岗。(2)焊接设备进行良好的保护接地或保护接零。(3)焊接与切割设备应有独立的控制开关。(4)改变焊接与切割设备的接头时，应切断电源。(5)在容器或狭小的作业空间作业时，应采用绝缘的衬垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋等，使用照明灯时，一般电压应为36V以下。(6)焊工应按规定穿戴劳保用品。

3、焊接与切割作业的个人预防?

答：(1)预防烟尘和有毒气体。(2)预防电弧辐射。(3)对噪音的防护。(4)对电弧光的防护。(5)对电弧灼伤的防护。(6)对高温热辐射的防护。(7)对有害气体的防护。(8)对机械性外伤的防护。

4、电焊设备罩壳漏电的原因有哪些?

答：(1)线圈受雨淋或潮湿致绝缘损坏而漏电。(2)电焊机由于长期超负荷使用或内部短路发热致绝缘降低而漏电。(3)电焊机安装地点和方法不符安全要求，遭受振动，碰击而使线圈或引线的绝缘造成机械性损伤，而破损的导线与铁芯或罩壳相联而漏电。(4)由于工作场所管理混乱，致使小金属物如铁丝、铜线、切屑或小铁管头之类，一端碰到电线头，另一端碰到铁芯或罩壳而漏电。

5、防高空中坠落防范措施有哪些?

答：(1)高空施工作业必须带好安全帽、系好安全带等劳动防护用品，严格遵守使用安全带、地面监护制度，安全带使用前要进行认真检查，高挂低用，拴在牢固的地方，六级以上大风严禁高空作业。(2)加强高空作业设施、设备的安全检查，保证施工平台、梯子、围栏、踏板等牢固可靠，以防不测。(3)高空作业时，必须严格遵守高空作业规定，严禁上下交叉作业。(4)作业完后要清点好工具，全部带下。(5)风天、雨天高空作业，必须采取绝对安全的防风、防滑措施，夜间组织高空作业时，必须要有足够的照明设备，并有专人监护。

6、怎样使触电者迅速脱离电源?

答：(1)切断电源。(2)如切断电源有困难，可用干燥的木棍、竹竿或其他绝缘物体将电源挑开，或用带绝缘物体的钢丝钳剪断电线，使触电人脱离电源。(3)如果有人在较高处触电，应迅速拉开电源开关或用电话通知当地电业部门停电，同时采取保护措施，防止切断电源后触电人从高处坠落。

7、焊工在焊接时应注意哪些事项?

答：(1)防止飞溅金属造成灼伤和火灾。(2)防止电弧光辐射对人体的危害。(3)防止某些有害气体中毒。(4)在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸。(5)高空作业时，要带安全带和安全帽。(6)注意避免触电事故。

8、电焊引起的火灾有几种情况?

答：飞溅的火花，熔融金属和熔渣的颗粒，燃着焊接处附近的易燃物及可燃气体引起的火灾;电焊机的软线长期拖拉，使绝缘破坏发生短跑而起火，或电焊回线乱搭乱放造成火灾;电焊机本身或电源线绝缘损坏短跑发热造成火灾。

9、什么情况下不能进行露天高处作业?

答：当有六级以上(含六级)的大风和雷电、暴雨、大雾等天气条件时，不得进行露天高处作业。

10、电焊时可能发生那些事故?

答：电焊时，若不能遵守操作规程，可能发生的事故有：触电、灼眼、烫伤、中毒、失火和爆炸等，其中灼眼、触电、失火事故较多。

11、泡沫灭火器主要用于扑救哪些火灾?

答：扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。

12、干粉火火器主要用于扑救哪些火灾?

答：用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。

电火焊工操作安全要求

1、气焊工施工安全要求：

(1)工作前应检查焊接设备，工具是否完好，防护用品是否齐全完好，工作地点是否符合安全要求。

(2)气焊、气割人员应经过安全培训合格，具体安全操作证，没证人员不得从事气焊、气割工作，未经有关部门同意，不得乱动焊接机具。

(3)严禁在有压力，装有易燃、易爆、和有毒物质的容器或管道上施焊，焊接带电的 设备必须切断电源。

(4)在设备内，高处、井坑、沟道等危险场所和条件恶劣的环境作业时，应采取有效 的安全措施，并设专人监护。

2、焊接安全工作要求：

(1)气焊、气割时，必须配戴防护眼镜、鞋盖、工作服及手套等劳务用品。气焊黄铜、 铅等金属时，应戴防毒口罩。

(2)气焊、气割场地必须设有防火设备如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。

(3)凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止气焊、气割。对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先用蒸汽吹洗或热咸水冲洗干净，并打开所有孔盖后，方可进行气焊、气割作业。密封的容器不准焊接。

(4)在可燃体附近进行气焊作业时，必须保持一定的安全距离，一般应在5m以外。在易燃、易爆物车间或场所以及易燃、易爆物品附近进行气焊、气割作业时，必须取得消防部门的同意和配合。在风力大于5级以上时，不易露天操作，以防火星飞溅引起火灾。

(5)用行灯照明时，一般采用小于36V的行灯。

(6)气焊、气割的工作场所，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟。

(7)在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，除防止触电外，要尽量保持容器通 风良好，应穿干燥的工作服和胶鞋。与电焊工一起工作时， 最好站在绝缘垫上工作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔带携带到容器内，防止混合气体遇明火爆炸。

(8)在3m以上高空作业时，必须使用合格的安全带，安全带应扎在结实可靠的地方。工具要放在工具袋里。高空工作处下面不能有其他人工作或站立，防止因落下火花、熔渣和其他物体而受到伤害。

(9)当气焊、气割工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有火种隐患以后，才可离开现场。

电火焊操作基本步骤

1、清理场地。 2、准备工具。 3、备好材料。 4、作好保护。

5、接通电源。 6、调节电源。 7、确认安全。 8、开始工作。

电火焊安全操作规程

1、工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。

2、凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护， 不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻 坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。

4、禁止用明火和其他热源加热气瓶。

5、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于 5m。

6、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。

7、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔物热离地面。

8、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。

9、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。

10、施工完毕后，关闭全部阀六，禁止漏气，存放到指定地点。

2.10运输系统

2.10.1信号工把钩工

1、信号规定：(1)一点停车。(2)两点拉车。(3)三点回车。

2、信号工“五不发”指的是：

(1)绞车道有人或作业人员不撤离不发。(2)装车不符合规定不发。(3)不挂保险绳不发。(4)不经把钩工同意不发。(5)超挂车不发。

3、把钩工“五不挂”指的是：

(1)安全设施不齐全不挂。(2)信号联系不通不挂。(3)超挂车和矿车连接销不闭锁不挂。(4)车辆装载不符合规定不挂。(5)绞车道有人不挂。

4、人车运行速度不得超过3m/s。每班进行手动落闸试验，小撞块距离：首车25mm 、中车30mm 、尾车35mm;大撞块距离:首车125mm 、中车130mm 、尾车135mm。

2.10.2电机车司机

1、电机车的五项必检中的“五项”指的是：机车的闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置。

2、开车时必须做到：

(1)在开车前必须发出开车信号。(2)严禁超速行驶。(3)严禁将头或身体探出车外。

3、机车运行时必须注意：

(1)弯道时要鸣笛、减速。(2)遇有人员时要鸣笛。

4、电机车闸瓦磨损余厚不小于10mm，闸瓦与车轮踏面间隙是3—5mm。

5、电机车正常制动停车应做到：提前减速，采用机械制动，非紧急情况不准使用动力制动，严禁采用反向制动。

6、机车制动距离规定运送人员时不得超过20m，运送物料时不得超过40m。

7、电机车起动时如必须离开司机座位时，应分断自动开关，刹紧车闸，取下控制手把保管好，但不得关闭车灯。

2.10.3小绞车司机

1、小绞车的信号装置应声光兼备，清晰可靠。

2、绞车安全操作要求：

(1)开车前的检查实验。(2)启动。(3)运行。(4)停车。

3、检查闸带完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮。

4、绞车松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

5、绞车五不拉的内容：

(1)信号不清不拉。(2)绞车出故障不拉。(3)超过规定车数不拉。(4)钢丝绳磨损、断丝绳磨损、断丝超限不拉。(5)矿车掉道后拉不动不许强拉。

6、有以下情况必须立即停车：

(1)有异响、异味、异状。(2)钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛。(3)稳定绞车支柱有松动现象。(4)有严重咬绳、爬绳现象。(5)电动机单向运转或冒烟。(6)突然停电或有其他险情。

2.10.4井下电气作业

1、三无：无鸡爪子、羊尾巴、明接头。

2、四有：有过流和漏电保护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。

3、两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。

4、漏电三大危害：

(1)人身触电伤亡。(2)引爆瓦斯煤尘。(3)提前引爆雷管火药。

5、三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

6、三坚持：

坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。

7、低压电动的控制设备应具有：短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁及远程控制装置。

8、普通型携带式电器测量仪表必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度的地点使用。

9、井下照明和信号装置应采用：短路、过载和漏电保护。

10、井下接地网上任意保护接地电阻值不得超过2欧姆。

11、井下供电十不准：

(1)不准带电工作。(2)不准甩掉无压释放器、过流保护装置。(3)不准甩掉漏电继电器煤电钻综合保护装置和部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。(4)不准明火作业、明火打点、明火放炮。(5)不准使用铜、铁、铝等代替保险丝。(6)停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯不准送电。(7)有故障的线路不准强行送电。(8)电气设备的保护装置失灵后，不准送电。(9)失爆失爆、失爆电器不准使用。(10)井下不准拆卸矿灯。

12、防爆电气设备入井前应做到：应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

2.10.5维修工

1、工作前必须做到：

(1)仔细检查各种搬运、起吊、装卸用工具。

(2)认真检查所用的手锤、大锤把与锤头是否牢固，拖把上是否有斜纹、裂缝。

2、工作中必须做到：

(1)利用千斤顶升起重物件时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围内，避免工件歪倒伤人。

(2)使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮)必须电器外壳接地。

(3)工件钻孔时应用夹具固定工件，严禁用手持工件钻孔。

(4)部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油洗干净(齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净)。轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。

(6)在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。

(7)检修使用的大锤、水锤在使用前应检查：

①锤头和锤把安装是否牢固。

②锤把和锤头是否完好。

3、轨枕、岔枕质量标准

(1)轨枕长≥1200mm，宽≥140mm，厚≥120mm。

(2)岔枕长根据实际情况定，宽≥140mm，厚≥120mm。

(3)枕距定为500mm、600mm、700mm。

(4)轨枕、岔枕埋深为枕厚的1/2~2/3，轨道下面上厚30mm。

(5)间距误差：主要线路±50mm，一般线路轨枕±100mm，岔枕±50mm。

(6)中心位置误差：±50mm。

4、轨道质量标准

(1)道轨统一，不许有杂伴道。

(2)轨距：直线段允许偏差-3mm~+5mm，曲线段目视园顺，允许偏差+5mm~-2mm。

(3)两轨面高低差直线段≤5mm，曲线段应根据曲率半径和运行速度而定。

(4)接头平整度≤2mm。

(5)接头内侧差错≤2mm。

(6)接头方式错距：对接错距≤60mm，接错距为轨长的1/3~1/4。

(7)扣件钉连质量：浮离量>2的≤10%，扣件与轨型配套，齐全密贴，紧固有效，搬道器重锤不落地道钉浮离≤2mm。

(8)轨距拉丝6~8m长的道，每根两道拉丝。

(9)道碴捣固。主线、空吊板无连续，单根≤10%。

(10)甩车场位置高低道高差≤300mm时±50mm。

(11)吊桥梁尖轨质量;尖轨密度≤1mm。

(12)轨缝要求直线段≤5mm，曲线段≤8mm。

(13)轨道中心位置允许偏差±50mm。

(14)双轨间距允许偏差，直线段0~20mm，曲线段±20mm。

(15)坡度偏差±1°。

(16)轨面标高，主要线路±30mm，一般线路±50mm。

5、道岔质量标准

(1)道岔的规格不小于轨道的规格，轨距误差-2～+5mm。

(2)两轨面高低差，主要线路≤5mm，一般线路≤6mm。

(3)接头平整度≤2mm。

(4)尖端间隙≤2mm，尖轨损伤≤100mm，顶面高度-2～0mm。

(5)道岔心护轨工作间边距为572mm，偏差+2～0mm。

(6)扣件钉连，浮离量≤2的≤10%。

(7)道碴道床捣固，无空吊板，单板空吊板不大于10%。

(8)尖轨开程偏差80～110mm。

(9)轨面前后高低用5m弦量≤5mm。

(10)尖轨根偏差≤8mm，轨缝直线段≤3mm，曲线段≤5mm。

(11)基本轨起点位置允许偏差±300mm。

(12)滑库板与尖轨底间隙平直≤2mm。

(13)轨撑与基本轨间隙，齐全无松动≤1mm。

2.10.6皮带系统各工种通用

1、地面生产系统1#皮带

该部长度103m、带宽1000mm、带速2.5m/s、倾角10.50、滚筒直径800mm、机尾滚筒直径630mm、电机功率90KW，运煤量400t/h，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

2、地面生产系统2#皮带

该部长度18m、带宽800mm、带速0.3m/s、 滚筒直径630mm、电机功率4KW。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

3、地面生产系统3#皮带

该部长度25m、带宽1000mm、带速2.5m/s、滚筒直径630mm、电机功率30KW，运煤量400t/h，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

4、地面生产系统4#皮带

该部长度87.6m、带宽1000mm、带速2.5m/s、倾角180、 滚筒直径800mm，电机功率75KW，运煤量400t/h。

滚筒使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

5、地面生产系统5#皮带

该部长度48.2m、带宽1000mm、带速2.5m/s、滚筒直径630mm、电机功率30KW，运煤量400t/h，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

6、捡矸工

该部长度8m、带宽800mm、带速0.3m/s、 滚筒直径630mm、电机功率4KW。储矸仓储量200T。

7、主井大皮带

长度1260m、带宽1000mm、带强3150N/mm、带速：3.15m/s、倾角210-240、运煤量：400t/h、电机功率450KW×3、滚筒直径φ1.4m、采用美国进口的630K型CST软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护，上托辊φ133*380，下托辊φ133*600。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，630KCST用油为美孚424油。

8、二煤运上一部皮带

该机长度700m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强2000N/mm、倾角210-240，驱动滚筒直径：φ1250mm运煤量：500t/h 电机功率2×315KW,采用软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油，液压站用油为昆仑8#油。

9、给煤机司机

该部带宽1200mm、带速0.59m/s、驱动滚筒直径320mm、机尾滚筒直径320mm、电机功率2*7.5KW。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

10、普通皮带(四-12060、四-12090)

带宽800mm、带速2m/s、带强1000N/mm，运煤量：200t/h 电机功率3×37KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

11、四二一部高强皮带

该机长度600m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强2500N/mm，运煤量：500t/h 驱动滚筒直径：φ1250mm， 电机功率3×315KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、超温自动洒水、张紧力下降保护，上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为美孚460油。

12、四二二部高强皮带

该机长度300m、带宽1000mm、带速2m/s、带强1000N/mm、驱动滚筒直径：φ630mm，卸载滚筒：φ500mm，运煤量：500t/h 电机功率3×75KW,保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。上托辊φ108*380-3，下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为美孚460油。

13、二煤运上二部皮带

该机长度300m、带宽1000mm、带速2.5m/s、带强1250N/mm、驱动滚筒直径：φ1250mm倾角170-260，运煤量：500t/h 电机功率2×315KW,采用软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、拉线、纵丝、温度、张紧力下降保护。上托辊φ108*380，下托辊φ108*1150。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为美孚460油，液压站用油为昆仑8#油。

14、二-11100机巷

该机长度900m、带宽1000mm、带速2m/s、驱动滚筒直径：￠630mm，机尾、改向滚筒：￠400mm，托带滚筒：￠200mm，运煤量：200t/h，电机功率3×75KW,采用软启动装置，保护有堆煤、烟雾、速度、跑偏、超温自动洒水保护。上托辊￠108*380-3，下托辊￠108*1150。

滚筒轴承使用油：3#锂基油，减速机用油为中齿220油。

普通皮带机操作方面应注意的事项: (1)严格按操作规程进行操作。 (2)驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 (3)输送机在运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行油润滑保养。 (4)不得随意触动各种安全保护装置。 (5)运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：电机温升、噪声，减速器的油位，噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。 (6)操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。

常见故障与排除方法

故障现象 原因分析 排除方法

中间段皮带跑偏 局部托辊组偏斜 调节托辊

机头、尾皮带跑偏 机头、尾滚筒不正 调节机头、尾滚筒

起车不起来 各类保护动作 解除动作

胶带打滑 张紧力不足 张紧

17、输送带跑偏的调整

输送机在运行过程中，由于安装或胶带受力不均等原因，造成胶带跑偏时有发生，这是一个不正常的现象，必须通过试运转加以调整，使输送带始终保持在滚筒和上、下托辊的中部运行。

调整胶带跑偏，一般是在空载运转时进行，从机头滚筒处开始，沿输送带向机尾方向进行调整，先调回程段，再调承载段。由于跑偏原因往往是多方面的，因而在调整时，一次不宜调的过多，要边观察边调整，反复多次方能调好。

根据输送带运行方向和跑偏方向，确定跑偏原因和调整部位。调整的方法如下(附图一)：

(1)输送带在滚筒(传动、改向、机头尾滚筒)处跑偏时，往哪边偏就调紧哪边。调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。

(2)输送带在机身中部托辊处跑偏时，调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前推移.

(3)若上述方法仍不能消除跑偏，则进行如下检查：

①输送带接头是否平直，必要时应重接。

②机架是否倾斜。

③给料方向是否合适，物料在带宽上是否均匀分布。

注：上述调整应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带到托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。

2.11机修车间

2.11.1机修工

1、皮带接头定期检修标准

(1)检查方法：

①外观检查每天一次，看接头范围内是否有鼓包、分层、裂纹、撕坏、划伤、漏丝等。

②测点检查法：首先将该接头的总长度、宽度画一个测点，每月一次测量，并对有可能有问题的接头测量。

(2)检修方法：

①硫化。

②用冷修补材料进行修补。

③同局部热硫化机局部硫化。

(3)检修标准

外侧检查法：每天一次看胶带是否有鼓包、分层、裂纹、撕坏、划伤、漏丝等。

检修方法：同接头检修法。

2、机架

检查方法：外观检查，每天从机头到机尾看有无皮带跑偏、磨架子、死坏托辊、皮带磨煤、杂物别皮带、搭接点不符合标准，巷道失修等有可能划伤皮带的情况。

检修方法：

(1)机架皮带调整、平直、托辊放的位置合适。

(2)及时更换补上死坏托辊。

(3)及时清理浮煤，保证煤不磨皮带。

(4)杂物大石头等移开。

(5)及时对巷道进行维修(外围)。

3、滚筒检查

检查方法：

(1)外观检查法：听滚筒地滚是否有异响(凭经验)看滚筒地滚是否同心。

(2)螺丝刀法：用6寸螺丝刀一把，手把头放到耳朵上，另一头放到轴承座上听是否有异响。

(3)温度计：用温度计的测温感应侧放置于轴承座的测温孔测温，测出最高读数。

(4)滚筒无破裂，轴不弯，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口。

(5)滚筒检修有指定包机人，每月做到打开清洗一次，时间间隔为一个月。

4、减速机检修标准

(1)温度检查方法：

①触摸法：用手置于减速机发热最严重的部位，用数秒法在5s以上时，一般在50℃以下;5s以下时，一般在50℃以上，这时应该向队里汇报。

②温度计法：用温度计的测温感应侧放置于减速机发热最严重的部位测温，测出最高读数。

(2)声音检查方法：

①外观检查法：听减速机是否有异响。

②螺丝刀法：用6寸螺丝刀一把，手把头放到耳朵上,另一头放到轴承座上听是否有异响。

③漏油检查方法：外观检查法:看时钟表，按标准3min不成滴为标准，属于渗油，如不到3min一滴，就属于漏油，就要及时向队里汇报。

(3)其它规定

①减速机地脚螺丝、减速机基础螺丝、减速机箱体螺丝紧固，必须有平垫、弹簧垫。

②一般减速机内用220#齿轮油，注入量为浸入大元弧伞齿轮1∕3.

③减速机空负荷试验，在4h内，减速机内温度不得超过70℃，各接触面及密封处不得有油渗漏。

④新制造或大修后的减速机在工作250h后应更换新油，以后每隔3—6个月彻底清洗换油。

⑤减速机油的外来杂质含量达到2%，而磨损的金属颗粒含量超过0.5%时，及时换油。

⑥减速器应保持清洁，不得有积尘，减速器的轴承温度不得超过75℃，无漏油现象。

⑦运转平稳，无异响。

⑧接合面配合紧密不漏油。

5、油泵检修标准

(1)声音：同检查减速机方法相同

(2)供油检查方法：外观法：

①看透明管是否供油。

②看油标油量是否有上下波动。

③检查对轮连接磨损、对轮旷动情况。

6、主电机、抱闸电机

声音、温度检查方法：同减速机的声音、温度检查方法。

7、抱闸、逆止器

(1)声音、温度检查方法：同减速机的声音、温度检查方法。

(2)保护检查方法：

①试车法：停机后看防倒车情况，是否有异响滑动。

②手搬法：用手搬动抱闸轮看是否会有松动。

8、操作台

仪表检查方法：

(1)外侧法：看电流速度对位显示是否标准

(2)指示灯检查方法：看各个显示灯是否和操作程序相同。

9、操作台工作方式：

工作方式旋钮检查方法：外观检查方法：旋钮打到就地。

10、微机电控装置

微机电控装置检查方法：看微机观察窗里的指示灯显示是否正常。

11、温度表

温度表检查方法：看压力表的读书即可(弄清表的量程)。

12、压力表

压力表检查方法：看压力表的读数即可得到数字(弄清表的量程)。

13、油质油量检修方法

油质检修方法：每双月份，检修工带专用的油脂检验瓶(或用矿泉水瓶但必须将水空干)取不少于100ml的油交给队里，待检验。每半年更换一次，先将旧油排出，对减速机清理干净。首先用破布清理，然后用麦子面粉清理(不准用水清理)确保清理干净后，再进行新油加入，在加入新油时要防止其他杂物进入，要用过滤网隔离加油，防止污染，油量要适量，加油时一定要加新油和型号相同的油质，并用过滤网隔离。

14、顺轴检查方法

一轴、二轴、三轴、四轴齿轮啮合，轴承旷动检查方法：如果齿轮啮合或轴承旷动超过规定，就要检修或更换，一般为(0.1—0.3mm之间为标准)升井检修时一定要防止污染，进入杂物，运输时要轻抬轻放、防止碰坏、更换时要校核好各部尺寸，防止不配套，一轴、二轴最好是同时更换防止啮合不合适。

试车法：装配好试车时，如有啸叫声就说明齿轮啮合太紧，如有旷动声就说明啮合太松，应该调整(加)去垫子。

晃动法：用手动一轴时，如前后晃动时少有咔咔声就说明正常。如没有咔咔声说明啮合太紧，如咔咔声太大就说明太松。

15、滚筒

各滚筒的检修方法相同

(1)注油法：每月对滚筒进行注油。首先确定油质型号是否与滚筒油质型号相同，把相同的油加入注油器，打开注油孔的封堵，开始打入，打入油量以旧油挤出、新油完全进入为止。注油时转动为好。

(2)清洗法：就是将滚筒轴承压盖打开，用清洗剂清洗干净，检查轴承破损情况，做好记录，再加入相同型号的油，压筒压盖，要使滚筒压盖平稳进入并压紧，清洗时严禁转动。

16、液力制动装置

(1)调整法：对需要紧固的螺丝进行紧固，对灵活销进行灵活处理，如加油、除锈等调整闸瓦间隙在1.5—2mm以内。

(2)清洗法：就是对抱闸的附件进行除锈保证灵活、油缸清洗除锈、狮子头型小对轮、螺旋桨、螺杆检修更换。

17、液力张紧装置

检修方法：在检修前首先要卸掉压力、包括蓄能器中的压力。

拆除疏通法：拆除油管、阀组、仪表、用汽油或清洗剂或用铁丝导边，去除管内、阀内、表内的杂物。

18、冷却装置检修方法

打开检查法：把冷却器打开，检查水锈情况。

19、给煤机

检修方法：

(1)减速机检修同减速机检修方法。

(2)输送带撕坏、划伤、脱扣及时更换。

20、清煤器检修标准

发现清煤器磨铁或不滤煤要及时更换、不准使用高强皮带做为清煤器的皮子。

21、联轴销检修方法

退出法：就是先把需要更换的棒销先退出再加上新的棒销，并将档板固定牢固，防止伤人或损坏设备，型号必须一致并齐全。

22、上下托辊、支架

检修方法：必须停机、停电方可更换

(1)葫芦法：首先用两吨葫芦将皮带拉起，将旧托辊或皮带支架退出，换上新的方可。

(2)撬杆法：用一木棍将皮带撬起(严禁用铁棍或锋利的工具撬皮带)去掉旧托辊换上新托辊。

(3)支架倾斜：扶正法、斜拉法。

23、逆止器

(1)注油法：每月对逆止器进行一次注油，注油标准以旧油挤出新油注满为标准。

(2)清洗法：每半年对逆止器进行一次清洗，检查轴承损坏情况和反正转是否符合标准。

2.11.2电工

1、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。

2、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。

3、对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次，专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

4、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志，有下列情况之一者为失爆：

(1)外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者)。

(2)防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

(3)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

(4)隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

(5)闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

5、电缆引入装置：

电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列之一者为失爆：

(1)密封圈内径大于电缆外径超过1mm。

(2)密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。

(3)密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2及以上电缆除外)，或最小厚度小于4mm的。

(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

(5)将密封圈割开套在电缆上的。

(6)密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45-55°，老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

(7)密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。

(8)密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的,密封圈与进线嘴之间有充填物的。

(9)带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。

(10)螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。

(11)不用的进线嘴缺密封圈或挡板,或挡板放在密封圈里边的;挡板直径比进嘴线内径小2mm以上的;挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。

6、1140V 绝缘值不小于60千欧，660V 绝缘值不小于30千欧，380V绝缘值不小于15千欧，127V绝缘值不小于10千欧。

7、橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20mm(或沿周长1/3)，无老化现象。

8、电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m。

9、螺栓紧固后应露出露纹1～3丝，不得在螺母下加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

10、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护套高度。并用专用工具才能松、紧。

11、密封圈材质须用邵尔硬度为45～55°的橡胶，并按规定进行老化处理。

12、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10%。

13、电缆护套穿入进线嘴一般为5～15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入的部分锉细(但密封圈与护套结合部位不得锉细)。

14、高压隔爆开关接线盒引入凯装电缆后，应用绝缘胶灌至三叉口以上。

15、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头不同期性不大于0.2mm。

16、电缆的连接应符合下列要求：

(1)电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

17、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。

18、每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

19、所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。

20、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75㎡、厚度不得小于5mm。

21、在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。

22、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

23、设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

24、 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

25、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线;或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

26、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查 每月1次 每日应由分片负责电工检查1次外部。

27、配电系统继电保护装置检查整定 每6个月1次 负荷变化时应及时整定。

28、高压电缆的泄漏和耐压试验 每年1次。

29、主要电气设备绝缘电阻的检查 每6个月不少于1次。

30、固定敷设电缆的绝缘和外部检查 每季1次 每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况。

31、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查 每月1次 每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损。

32、接地电网接地电阻值测定 每季1次 。

33、电动机部分

(1)外观检查：

①螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网、护照及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

②运行中无异响。

③运行中转动平稳，无明显振动，振动最大允许值为0.085mm。

④电流不超过规定值，在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%

(2)绝缘良好，温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：6KV不低于6兆欧;3KV不低于3 兆欧，1000V及以下不低于1兆欧。

(3)轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，油质合格，油量适当

(4)接线螺栓、引线瓷瓶、接地板无损伤裂纹，引线绝缘无老化破损，接线符合要求。

(5)加油为轴承室空腔的2/3。

2.11.3金属焊接(切割)工

1、必看

(1)检查地线连线是否正确、完好，各连接处紧固。

(2)打开电焊机上的电源开关，风扇转动，转动电流调节手柄，根据焊接规范要求，把前板上电流指针调到相应的位置。

(3)在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况，把焊接电流调到最佳值。

2、必查

(1)保管乙炔、氧气瓶的时候有哪些注意事项?

答：①乙炔、氧气瓶严禁与油类、油脂和明火接触;

②氧气瓶要平躺稳放，乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用;

③氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击、暴晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体;

④电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶要分开放，气瓶之间距离应不少于5m，气瓶距火源之间应不少于10m。

(2)认真检查设备、工具状况，达到完好标准方可使用。

3、必禁行为

(1)无金属熔化焊接和切割证不准进行电焊气割。

(2)井下和井口房内不得从事电焊、气割焊等工作。

4、必做工作

(1)作业前必须做到哪些?

答：①检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否要求。

②作业地点有专人负责洒水，工作地点应备有2台灭火器和装满水的水桶。

③工作前认真检查设备、工具状况，准备好所用材料，佩带好防护用品。

④焊接现场不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(2)作业中必须做到：

①移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

②清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜。

③气割焊工作地点，氧气瓶，乙炔发生器之间距离要在5m以上，氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。

(3)业结束时必须做到：

①施工完毕后再次洒水，设专人监护1，发现异状立即处理，确认无误后方可撤离。

②电气焊作业结束后，必须将氧气瓶，乙炔瓶上的开关关牢。

③电焊机切断电源，清理场地、灭绝火种。

5、岗位必知基本知识

(1)割嘴出现异常时应做到哪些?

答：割嘴发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭。金属颗粒或氧气铁堵塞割嘴时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。

(2)胶管发现燃烧时应做到哪些?

答：发现燃烧时应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶乙炔气瓶的阀门关闭。

2.11.4机修工

1、作前必须做到

(1)仔细检查各种搬运、起吊、装卸用工具。

(2)认真检查所用的手锤、大锤把与锤头是否牢固，拖把上是否有斜纹、裂缝。

2、工作中必须做到

(1)用起重设备拆装电动机、减速机及其它大件时应注意什么?

答：在使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，并检查固定装置是否牢固，严禁在起吊重物下穿行与休息。

(2)利用千斤顶起动重物件时必须注意什么?

答：利用千斤顶升起重物件时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围内，避免工件歪倒伤人。

(3)使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮)必须注意什么?

答：使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮)必须将电器外壳接地。

(4)工件钻孔时严禁什么?

答：应用夹具固定工件，严禁用手持工件钻孔。

(5)拆装部件时注意事项有哪些?

答：部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油洗干净(齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净)。轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。

(6)在倾角大于多少度的地点检修时，下方不得有人同时作业?

答：在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。

(7)检修使用的大锤、水锤在使用前应做哪些检查?

答：①锤头和锤把安装是否牢固。②锤把和锤头是否完好。

2.11.5岗位基本知识

怎么样正确拆卸轴承?

答：(1)应使用专用的退卸器。(2)在没有专用退卸器时可用铜棒敲打退卸，严禁放糊炮方式拆卸。

2、新减速机和大修后的减速机，工作多长时间需要更换油?

答：工作250h后应更换。

3、减速机应多长时间清洗换油?

答：减速机应3-6个月清洗换油。

4、常用链接销有哪些?

答：圆柱销、圆锥销、开口销。

5、滚动轴承的优点?

答：摩擦小，结构紧凑的优点。

6、滚动轴承有哪些结构组成?

答：由外圈、内圈、滚动体、保持架组成。

7、常用弹簧分为哪几种?

答：压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、平面蜗圈弹簧。

8、弹簧常用于哪些方面?

答：主用用于减震、夹紧、储存能量和测力方面。

9、轴承分为哪几类?

答：分为滑动轴承和滚动轴承。

10、失效形式有哪些?

答：疲劳点蚀和塑性变形。

11、工作面刮板输送机必须安装什么装置?

答：必须安装能发出停止和启动信号的装置。

12、液压控制阀分几类?

答：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。

13、螺丝的旋转方向有几种?

答：左旋和右旋。

14、液压系统中的液压件、油管、液压阀等有何要求?

答：无渗漏、无缺损、无变形。

15、常用的键有几种?

答：有三种：(1)平键。(2)斜键。(3)切向键。

16、机修工禁作内容有哪些?

(1)严禁在起吊重物下穿行或休息。

(2)严禁用手持工件钻孔。

(3)严禁带电检修。

(4)严禁使用过期变质的油脂。

17、机修工危险源都有哪些?

(1)高压电气设备停送电时无停电报告，停电后不对电气设备验电、对地放电、挂接地线，操作高压电气设备时不带绝缘用具和工具。

(2)带电检修、搬迁、移动电气设备。

(3)高低压电气开关检修无闭锁装置。

(4)井下检修场地无支护、有淋水。

(5)井下检修设备周围瓦斯浓度超过1.0%以上。

(6)设备检修后把物件、工具遗忘在设备内。

(7)检修设备停送电时采用约时制，检修停送电作业时，无停送电标志。

2.11.6龙门航吊司机

1、必问

(1)熟知吊装方案、指挥信号。

(2)安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、必看

(1)所用设备内的物品摆放整齐、规范。

(2)工作地点无杂物，工具码放整齐并挂牌管理。

3、必查

(1)起重机司机必须经过培训，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

(2)熟练掌握起重机的“结构、性能、基本原理”。

(3)做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

4、必禁行为

(1)坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

(2)起吊前，必须正确掌握吊件重量，严禁起重机具超载使用。

(3)吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

(4)起重区域周围应有专人看管，严禁非工作人员通行。

(5)遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。

5、必做工作

(1)作业前必须做到：

①工作前，详细检查，做好记录，当钢丝绳直径磨损量达到10%时或一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10%时，必须更换。

②检查吊钩无变形，紧固滑轮无松动。

③各部转动灵活，紧固件牢固，无漏油。

④起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

(2)作业中必须做到：

①吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

②起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

③在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

2.11.7维修电工

1、在同一供电系统中有两个以及多点同时作业时应做到哪些?

答：要分别悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并应有一个人总负责人负责联络，协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前必须由专人检查，完全完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

2、防爆面必须涂什么?

答：防爆面涂上适量的中性凡士林或防锈油。

3、采区变电所电源进线接线方式有几种?

答：(1)高压单电源进线接线方式。(2)高压双电源进线接线方式。

4、煤矿井下安全供电应做到哪四有?

答：过电流和漏电保护装置、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板、接地装置。

5、什么是失爆?

答：电器设备的隔爆外壳是去了耐爆性或隔爆性。

6、操作过电压有哪几种?

答：截流过电压、多次重燃过电压、合闸过电压。

8、电气组装完毕应进行哪些操作?

答：进行检验和实验，工作应正常，符合质量要求的在外壳表面涂防锈漆。

9、什么是矿井供电系统?

答：由各种电压的电力线路将矿井的变电所和电力用户联系起来的输电、变电、配电和用电的整体。

10、防爆表面光洁度不达标时应进行如何操作?

答：用油石打磨防爆面，使其达到规定的表面光洁度，并符合全部防爆性能的要求。

11、螺纹连接需要防松，放松方法可分为哪几类?

答：(1)摩擦防松。保持螺纹副间的摩擦阻力以防松，如加弹簧垫圈，对顶双螺母等。(2)机械防松。利用止动零件阻止螺纹副间的相对转动，如槽型螺母和开口销等。(3)破坏螺纹副防松。破坏及改变螺纹副关系，例如冲击法。

12、变压器油在变压器中起什么作用?

答：变压器油在变压器中起绝缘、灭弧和冷却作用。

13、常用的表面处理工艺有哪些?

答：酸洗、喷砂、喷丸、发兰、磷化、涂漆、电镀、热喷涂。

14、在井下倾角大于15°的地点检修时，应注意什么?

答：防止上、下方同时作业，物件滚落对人员造成危害。

15、当发现有人触电时，应怎么办?

答：当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向矿调度汇报。

2.12通讯系统

1、张村矿有线调度通信系统由 KTH—15本安话机、KTA12安全耦合器和苏州市山友通讯设备有限公司CR-95D 交换机组成。示意图如下：

2、调度通讯系统交换机型号 CR-95D，交换机最大扩展门数1024门，现扩展门数480门，调度台型号为：SYCM2000高清液晶数字触摸屏数字调度台。

3、井下现用电话为本质安全型自动电话机，型号为KTH—15。

4、型号KTH—15说明：KT表示矿用通信或设备，H表示电话机，15表示登记序号。

5、KTH—15话机使用距离分两个级别0—5km 、5—15km 。

6、KTA12安全耦合器功能：

(1)将非本安铃流、直流馈电转变为本质安全铃流、直流。(2)双向舆话音信号。(3)传递本安话机的拨号信号(T/P兼容)。

7、KTA12安全耦合器技术参数

非本质安全侧：

(1)最高输入直流工作电压：60V。

(2)最大输入直流工作电流：60mA 。

(3)最高输入铃流工作电压：90V(铃流工作频率20HZ~50HZ)。

(4)最大输入铃流工作电压：100mA。

本质安全侧：

(1)下井用户线最高直流开路电压：60V 。

(2)下井用户线最大直流短路电流：34mA。

(3)下井用户线最高铃流开路电压：55V 。

(4)下井用户线最大铃流短路电流：34mA。

8、电话用本安型接线盒型号 JHH—2T、JHH—3T 、JHH—4T、JHH—10T。

9、JHH系列本安电路用接线盒型号说明：

J表示接线装置，H表示本质安全，H表示接线盒，—□表示通路数。

10、JHH系列本安电路用接线盒技术参数：

额定电压60V(峰峰值)、额定电流 1A 、接触电阻 ≤0.01欧。

11、在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平、矿井的最高点，应安设电话。

12、掘进工作面距迎头50m范围内，应安设电话。采煤工作面机、风两巷端头50m范围内，应分别安设电话。采掘工作面巷道长度大于1000m时，在巷道中部应安设电话。

13、井下通信设备应不受接触网、高压线、雷雨放电和杂散电流的影响。

14、我矿井下通讯线路现使用型号为：

MHYA32 80*2*0.8、MHYA32 50*2*0.8、MHYAV 30*2*0.8、MHYAV 20*2*0.8、 MHYV 10*2*0.8、MHYV 1*4*7/0.52、MHYV 1*4*7/0.47、MHYV 1*2*1/0.92。

15、通讯线缆命名标准：

MH表示煤矿用通信电缆，Y表示聚乙稀绝缘，A表示铝-聚乙烯粘结护层， V表示蓝阻燃聚氯乙烯护套，32表示钢丝铠装蓝阻燃聚氯乙烯外护套。

16、MHYA32 50*2*0.8型号说明：

矿用聚乙烯绝缘、铝/聚乙烯粘结护层、镀锌钢丝铠装、阻燃聚氯乙烯护套通信电缆50对2芯1股0.8mm线径。

17、MHYV 1*2*7/0.47型号说明：

煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆 1对2芯7股线径0.47mm 。

18、我矿沿副井通讯线为50对，沿主井通讯线为80对。

19、通信是传递信息的工具和手段。

20、全色谱音频电缆把芯线绝缘染成各种不同颜色，然后扭绞成25种不同颜色的色标线对组。

21、在全色谱电缆中，A线的领示色按顺序是：白、红、黑、黄、紫 。

22、在全色谱电缆中，B线的循环色按顺序是：蓝、橙、绿、棕、灰。

23、电话机电路通常由信号系统和通话系统组成。

24、一般在电话机中的振铃器由交流铃和音调振铃器组成。

25、无论什么型号的电话机，一般都由呼叫、收铃、送话器、受话器等部分组成。

26、电话机呼入不振铃，呼出正常可能是话机故障、线路绝缘不良造成的。

27、当电话久呼对方无人接听，有可能引发这种现象的原因有：对方无人 、 对方话机铃不响、线路断线。

28、一次呼叫处理流程为：主叫摘机、送拨号音、号码分析、振铃、被叫应答、话终挂机。

29、ADSL具备的主要特点及优点有：

(1)上网同时可以打电话，互不影响，而且上网时不需要另交电话费。

(2)采用点对点的拓扑结构，用户可独享高带宽，可以高速上网。

(3)能提供上、下行不对称的传输带宽。

(4)可直接利用现有的用户电话线，无须另铺电缆，节省投资。

30、屏蔽层在缆芯包层或内护套的外围，将缆芯与外界用金属隔绝起来，起到防潮和防止电磁干扰的作用。

31、应答信号是在被叫用户摘机回答后传送的信号，它使交换机转为通话状态，此信号是由被叫端向主叫端发送的。

32、安全电压的含义是什么?

安全电压是指人在工作中无意碰触到带电体不会带来生命危险及重要伤害的电压。国际电工委员会规定此电压为50V〈上限值〉。

33、安全电流的含义是指什么?

在一般情况下，取30mA为人体所能承受而无致命危险的最大电流，即安全电流;但在有高度触电危险的场所，应取10mA为安全电流;在空中或睡眠触电是，取5mA为安全电流。

34、使用万用表应注意哪些事项?

(1)红表笔应接在标有“+”的接线柱上，黑表笔应接在标有“-”的接线柱上。

(2)不能带电测量电阻值。

(3)测量不同的物理量时，应选择不同的转换开关位置。

(4)测量半导体元件的正反电阻时，应用R*1K档，以免损坏半导体元件。

(5)测量高电压或大电流时，在测量中不得拨动转换开关。

(6)注意被测量的极性，以免损坏万用表。

35、使用兆欧表应注意哪些事项?

(1)兆欧表是一种专门检查电气设备绝缘电阻的便携式仪表，有多种电压等级，使用时应注意与被测设备的电压等级匹配。

(2)测量绝缘电阻时必须是使被侧设备在停电时进行。

(3)对含有大电容的设备测前必须放电，测后也应及时放电。

(4)兆欧表与被测设备间的连接导线不能用双股绝缘线或绞合线，应用单股线连接，以免引起过大的误差。

(5)测量具有大电容的绝缘电阻，读数后不能立即停止摇动兆欧表，以防止充电的设备放电损坏兆欧表。

2.13机电线各工种通用

2.13.1自救器

1、主要用途和使用范围

化学氧自救器适用于各种有毒气体及缺氧环境场所中，供个人佩戴自救用。当煤矿采掘场所中发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾等自然灾害时，作为职工逃生自救仪器。同时需要说明的是化学氧自救器是一种自生氧闭路呼吸系统的自救装置，佩戴人员呼吸时所需要的氧气由自救器本身供给，与外界空气隔绝。

2、仪器结构

橡胶保护带、封口条、红色扳手、上外壳、下外壳、头带、口具、鼻夹、保护器、氧烛启动片。

3、佩戴方法

(1)自救器系在腰带上，随身携带。

(2)扯下保护带。

(3)用拇指扳起红色扳手，拉断封条。

(4)揭开上外壳。

(5)抓住头带，取出保护器，丢掉外壳。

(6)取下矿灯帽，戴好头带。

(7)拔掉口具塞，同时拔掉氧烛启动片。

(8)拉起鼻夹，将口具放在唇齿间咬住压垫。

(9)闭上嘴唇，向自救器呼气进行呼吸。

(10)拉开鼻夹弹簧，用鼻夹夹住鼻子，用口呼吸。

(11)戴上矿灯，撤离灾区。

4、注意事项

(1)携带时不准随意打开自救器外壳，如自救器外壳已意外开启，严禁随意拆动内部生氧药罐的任何零件。

(2)在井下作业时，一旦发生事故征兆，就应立即佩戴自救器，马上撤离现场，佩戴自救器要求操作准确、迅速。

(3)佩戴自救器撤离灾区时，要冷静、沉着、最好匀速行走。

(4)在未达到可靠的安全地点前，严禁取下鼻夹和口具，以防吸入有害气体。