1、通风机因停电停止运转或隧道通风系统遭到破坏后，必须迅速开启备用发电机，保证洞内正常供风。恢复正常通风后，对隧道作业面、避车洞等地点都必须经过通风，瓦检员检测，证实无危险后，方可恢复施工。临时停工的地点不得停风。

2、通风系统或通风设施出现异常，例如掘进通风风筒脱节或破坏等，都会造成洞内局部或区域风量不足或无风，从而产生瓦斯积存。出现这种异常现象，必须及时修复，力争尽快恢复正常通风。

3、瓦斯突出时及其以后一段时间会涌出大量瓦斯，造成洞内大面积长时间瓦斯超限与异常。为了防爆，在洞内异常区必须及时采取措施，杜绝一切可能产生火源、断电，恢复与加强通风，撤出施工人员，对隧道实行警戒等。采取果断措施及时将瓦斯排出洞外。

4、严禁和杜绝一切非生产火源；严格管理和限制生产中可能发生的火、热源。严禁职工携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞；必须严格执行“不许烟火进入隧道”的安全措施；

5、洞内瓦斯浓度超标时，洞内严禁使用灯泡，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作；洞口、扇风机房、抽瓦斯泵房周围20米范围内，禁止有明火；瓦期检定灯各部件及其使用必须严格按有关规定执行。

6、瓦斯检查制度是及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积存和防止瓦斯爆炸事故的前提条件。

7、在隧道开挖工作面风流中，瓦斯浓度不得超过0.1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮；当浓度超过0.5%，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待处理后进行再次检查，确认安全后方可施工。

8、瓦斯检查人员要做好检查瓦斯的详细记录，每工班要进行交班签字手续，各工班长接班要审阅检查纪录，并向作业队及项目部汇报；每天作业队队长或技术主管应审阅通风、瓦斯记录表，发现有异常现象，及时采取措施进行处理。

9、洞内放炮工作必须由参加过防瓦斯爆炸培训的爆破员担任；打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定，洞内使用防爆电气设备，入洞前应经机电部门检查其安全性能合格后，方可入洞使用，使用过程中不得带电检修、搬迁电气设备（含电缆和电线）。

10、洞内防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求；洞内供电应做到无明接头，有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐；有防爆装置、绝缘用具；坚持使用检漏继电器。

11、为清除机械磨擦、冲击热源引燃瓦斯的隐患，可采取如下预防措施：

（1）在机械摩擦发热部件上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置。

（2）加强机械的润滑、保养。对机械动力传动机构产生摩擦热处，要及时润滑、保养、清除污物，严防异物进入。

12、防止瓦斯爆炸安全措施：

（1）瓦斯隧道施工前，要对所有作业人员进行有关瓦斯知识和防瓦斯危害的安全教育。

（2）项目部和作业队必须建立应急救护队伍。救护装备不得用于救护以外的其他工作。

（3）瓦斯隧道设置经专业培训的专职瓦检员，每60min检测一次。

（4）为清除机械磨擦、冲击热源引燃瓦斯的隐患，可采取如下预防措施：当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过0.1%时，应停止电钻钻孔；放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过0.1%，严禁放炮；电动机附近、放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止施工，撤出工作人员，切断电源进行处理。

（5）因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。

（6）工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%时，应停止施工，撤出人员，强通风勤监测。

（7）临时停工地点，不得停风，设置栅栏，禁止人员进入，并向项目部报告，按规定程序处理。

（8）瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，要由通风管路人员担任。

（9）隧道照明和电气信号，电压不应大于220V，输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线。照明电气应使用防爆型电器。