考点1  采煤工作面安全管理

1.加强职工安全管理意识。要经常对职工进行安全技术培训和教育，提高职工安全知识水平和技能，自觉遵守安全生产管理的各项制度。

2.健全安全管理体系。建立由采煤队长负责的安全管理体制，各工作班要配合安全管理员，负责本班安全管理工作和工程质量管理工作，各工作小组要有安全监督员，对不安全行为进行监督。

3.加强采煤工作面工程质量管理。首先是工作面的支护质量，严格按照作业规程规定进行支护，认真进行工作面压力监测工作，发现损坏、失效的的支护设备及时进行维修处理；重视机械电气设备的完好性，要按规定对机械电气设备进行日常维护检修；保证两出口的有效断面和高度。

4.严格执行安全管理制度。坚决贯彻落实安全管理制度是安全管理的关键。规范各工种岗位技术操作规程，不违章作业，可有效地避免事故发生，彻底改变煤矿的不安全状况。

5.采用先进的安全技术设备。

6.制定完善的安全技术措施。主要包括煤矿各类灾害事故的防治措施，采煤工作面生产过程中的各项安全技术措施，机械电气设备操作使用方法及安全管理的技术措施。

考点2  预防掘进工作面顶板事故的措施

1.根据掘进工作面围岩形式，严格控制控顶距。

2.严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

3.在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距，把棚子连成一体。

4.冒顶区域及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

5.掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆炸而崩倒棚子。

6.采用“前探掩护支架”，防止漏顶伤人。

考点3  采空区瓦斯涌出治理技术

1.加强采空区密闭，减少采空区瓦斯的涌出量。

2.提高工作面采取率，减少采空区遗煤。

3.改变通风系统，防止采空区漏风。

4.抽放采空区瓦斯等。

考点4  采煤工作面上隅角瓦斯超限治理技术

治理上隅角瓦斯积聚的常用方法有风障或风帘法、尾巷法、改变采空区的漏风方向、上隅角抽排瓦斯等。

考点5  防治瓦斯积聚与超限措施

1.防治盲巷瓦斯积聚。

2.防治高冒顶积聚瓦斯。

3.防治采煤工作面瓦斯积聚。

4.防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚。

5.防治综合机械化采煤工作面瓦斯积聚。

考点6  防治盲巷瓦斯积聚

1.防止产生盲巷，加强地质工作和掘进工作面的通风，保证掘进工作面正常通风，不形成不通风的盲巷。

2.掘进工作面使用局部通风机，实行“四专”，即专用开关、专用电源、专用变压器和专人看管。

3.局部通风机，要安装风压遥信自用检测装置。

4.明确责任，落实到人，实行“三级”排放瓦斯管理制度，并且采用控制瓦斯浓度等一系列措施来防治瓦斯积聚和超限。

考点7  防治高冒顶积聚瓦斯

1.加强通风，稀释局部积聚瓦斯。根据冒顶的高度和范围、积聚的瓦斯量、瓦斯涌出速度等分别采用导风板法、分支导风管法等。

2.进行充填置换。在冒顶范围比较大并有自然发火危险时，采用此法用惰性物质将冒顶空间充填起来不给瓦斯积聚留有空间。

3.隔离抽放。在瓦斯涌出量大且速度较快的高冒顶处采用，将冒落空间与巷道用木板隔离，并用专用抽放瓦斯管路从高冒顶处引入矿井抽放系统中进行抽放。

考点8  防治采煤工作面瓦斯积聚

1.进行通风稀释。根据不同的矿井实际情况选择合适的通风方式进行通风。

2.采用引导分流法进行处理。将不含有瓦斯的风流引入瓦斯积聚的地点，把局部积聚的瓦斯或瓦斯涌出点涌出的瓦斯流加以稀释冲淡并带走。

3.采用钻孔抽放法抽放瓦斯防止某区域超限。

考点9  防治采煤工作面上隅角瓦斯积聚

1.当采空区瓦斯涌出量（＜2～3m³/min）上隅角瓦斯浓度超限不多时，通过迫使一部分风流经过工作面上隅角，将该处积聚的瓦斯冲淡排出。

2.对于没有自燃的煤层，通过合理改变采空区的漏风方法防治瓦斯积聚超限。

3.改变采煤工作面的风流方向，实行下行通风排放上隅角瓦斯。

考点10  防治综合机械化采煤工作面瓦斯积聚

1.加大工作面的进风量。

2.适当提高工作面回风流中的瓦斯允许浓度。

3.降低瓦斯涌出的不均匀性。

4.对于局部瓦斯积聚的地方如采煤机附近可在采煤机的切割部位安装水力引射器，冲淡瓦斯。

考点11  防治瓦斯引燃及爆炸

1.防治瓦斯引燃措施：（1）严禁使用明火。（2）防止爆炸火源。（3）防止电气火源和静电火源。（4）防止摩擦和撞击点火。

2.防治瓦斯爆炸措施：（1）防止瓦斯积聚和超限。（2）严格执行瓦斯检查制度。（3）采取防止瓦斯引燃的措施。（4）采取防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施。

考点12  防止瓦斯爆炸事故扩大

1.保证通风系统稳定、合理、可靠。

2.建立完善可靠的防（隔）爆设施及自救系统，将灾害造成的损失降到最低。（1）用岩粉阻隔爆炸的蔓延。（2）用水预防和阻隔爆炸。（3）自动式抑爆棚。

3.加强管理，健全完善矿井自救系统，严格遵守各项规定。

考点13  煤与瓦斯突出危害的防治

1.防治突出的技术措施。防治突出的技术措施主要分为区域性措施和局部性措施。区域性措施是针对大面积范围消除突出危险性的措施。目前区域性措施主要有3种，即开采保护层、大面积瓦斯预抽放、控制预裂爆破。局部性措施主要在采掘工作面执行，对采掘工作面前方煤岩体一定范围内消除突出危险性。局部性措施有许多种，如卸压抽放钻孔、深孔或浅孔松动爆破、泄压槽、固化剂、水力冲孔等。

2.“四位一体”综合防治突出措施。所谓“四位一体”综合防治突出措施，就是说首先应对开采煤层及对开采煤层构成影响的邻近煤层进行突出危险性预测，对确认的突出危险区域应采取区域性防治突出措施，对确认的突出危险工作面必须采取防治突出技术措施。在采取防治突出技术措施后，必须对防治突出技术措施和消除突出危险性的效果进行检验，如果检验有效，直至再次检验效果时方可在采取安全防护措施前提下进行采掘作业，否则必须继续补充技术措施。

3.安全防护措施。安全防护措施是控制突出危险程度的措施，也就是说即使发生突出，也要使突出强度降低，对现场人员进行保护不致危及人身安全，如采取震动性爆破、远距离爆破等措施，使用反向防突风门、压风自救器和个体自救器等。

考点14  瓦斯窒息危害的防治

1.矿井必须有完整的独立通风系统。

2.矿井必须按照《煤矿安全规程》规定，设计、供给用风地点的风量，严禁风量不足时作业和超通风能力生产。

3.采取必须由独立的回风巷道实行分区通风。在准备采区时，必须在采区构成通风系统后方可开掘其他巷道。

4.采煤工作面和掘进工作面都应实行独立通风。

5.全矿各单位及井下作业人员必须协助通风部门做好矿井通风工作，保护矿井通风设施，严禁不经通风部门同意私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。

6.对员工进行定期培训，让其熟悉瓦斯窒息的危害和自救措施。

考点15  煤层自燃的条件

同时具备4个基本条件煤炭自燃才会发生。

1.煤具有自燃倾向性。

2.有连续的通风供氧条件，含氧量较高的风流持续稳定的情况下，氧含量至少12%。

3.破碎状态堆积热量积聚，主要取决于破碎状态的煤堆积的厚度和有利于热量积聚的合适风流速度（一般认为风速为0.1～0.24m/min）。

4.持续一定的时间。

考点16  地下矿山火灾事故救护原则

处理地下矿山火灾事故时，应遵循以下基本技术原则。

1.控制烟雾的蔓延，不危及井下人员的安全。

2.防止火灾扩大。

3.防止引起瓦斯、煤尘爆炸。

4.防止火风压引起风流逆转而造成伤害。

5.保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员。

6.创造有利的灭火条件。

考点17  火区启封

只有经取样化验分析证实，同时具备以下条件时，方可认为火区已经熄灭，准予启封：

（1）火区内温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的空气日常温度相同。

（2）火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。

（3）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

（4）火区内的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

（5）以上4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

启封火区时的安全管理：

（1）应当逐段恢复通风。

（2）同时测定回风流中一氧化碳、瓦斯浓度和风流温度。

（3）发现复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。

（4）启封火区和封闭火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行。

（5）火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

（6）在启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。

考点18  井下探放水

巷道掘进之前，必须采取钻探、物探、化探等方法查清水文地质条件，在探明水情的基础上，将水放出或采取其他防治措施。

采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，实施超前探放水，经确认无水害威胁后，方可施工：

（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿时；

（2）接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱时；

（3）打开隔离煤柱放水前；

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时；

（5）接近有出水可能的钻孔时；

（6）接近水文地质条件不清的区域时；

（7）接近有积水的灌浆区时；

（8）接近其他可能突（透）水的区域时。

考点19  断层水的探放

断层水探明后，应根据水的来源、水压和水量采取不同措施：

（1）若断层水是来自强含水层，则要注浆封闭钻孔，按规定留设煤柱。

（2）已进入煤柱的巷道要加以充填或封闭。

（3）若断层含水量不强，可考虑放水疏干。

考点20  透水征兆

1.一般征兆

（1）煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小到大；有时煤帮出现铁锈色水迹。

（2）工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气体。

（3）有时可听到水的“嘶嘶”声。

（4）矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。

2.工作面底板灰岩含水层突水预兆

（1）工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达到500mm以上。

（2）工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。

（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动使水变浑浊，底板稳定使水色变清。

（4）底板破裂，沿裂隙有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声。

（5）底板发生“底爆”，伴有巨响，地下水大量涌出，水色成乳白色或黄色。

3.冲积层水的突水预兆

（1）突水部位发潮、滴水且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细沙。

（2）发生局部冒顶，水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、砂量增加，直至流砂大量涌出。

（3）顶板发生溃水、溃砂，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。

4.陷落柱与断层突水征兆

（1）与陷落柱有关的突出，一般先突黄泥和塌陷物；断层沟通奥灰顶部溶洞的突水多是先突黄泥水，后突出大量的溶洞中高粘度黄泥和细沙或水夹泥沙同时突出；而断层沟通奥灰强含水层发生的突水，很少有突出大量黄泥的现象。

（2）与陷落柱有关的突水，来势猛、突水量大，突出物总量很大且岩性复杂。

（3）与陷落柱有关的突水，陷落物突出过程一般都是先突煤系中煤、岩碎屑，后突奥灰碎块。

考点21  底板灰岩水防治

1.利用底板隔水层带压开采

（1）对于隔水层（或相对隔水层）厚度普遍大于临界厚度值的矿区、井田或采区，无需进行任何防治底板水的工作就可以安全开采。

（2）对于隔水层厚度等于或略小于临界厚度值的矿区、井田或采区，可通过疏水降压，将下伏含水层水头压力降至临界水压值以下，也可安全开采。只需在采煤准备巷道中打可控式底板防水钻孔，进行超前降压即可安全采煤。

2.加厚和加固隔水底板

（1）采取预注浆加固的办法解决因构造薄弱而发生突水的隐患。可以在地面建注浆站，将地面的浆液用管子输送到井下进行预注浆。为节约成本，注浆材料可采用黏土水泥浆。

（2）当隔水底板厚度明显小于临界厚度值，就必须大流量大幅度降低水压，井下放水很困难或费用较高时，可用底板注浆的办法将下伏含水层顶板的岩溶、裂隙封闭，使其变为相对隔水层，以加厚隔水底板使其大于临界厚度值，从而达到安全采煤的目的。

3.利用构造切割，分区治理

当底板隔水层的厚度很薄，而下伏含水层的含水性又很强，分布也很广时，疏水降压工程势必非常浩大，甚至在技术不可行或经济上不合理。但如存在断层纵横切割，将本来分布很广的含水层分割为若干四周封闭或基本封闭的块段，对这些封闭或基本封闭的块段进行疏水降压，将收到事半功倍的效果。

4.用注浆帷幕封堵缺口

对于那些四周大部封闭，尚未完全封闭的块段，可用钻孔注浆，形成地下防水帷幕，以封堵缺口，使其变为全封闭的块段，然后在其中进行疏水降压。

5.留设防水煤柱

沿断层带留设一定宽度的防水煤柱，使采煤工作面至断层的最短距离乘以强度降低率后仍大于临界厚度，即可安全开采。

6.局部注浆止水。不适用于隔水底板的正常厚度小于临界厚度时的突水。

7.地面防渗堵漏

8.改变采煤方法。如短壁开采、房柱式开采、砌充填带充填法采矿，都能减小矿压和提高隔水底板抵抗水压的能力。

9.深降强排或多井联合疏降

深降强排的办法对地下水资源破坏很大，一般不宜采用，尤其缺水地区应予禁用。

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